STA-P-ONL

Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia - szkolenie online

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

Nauczenie twardych technik i narzędzi wykorzystywanych w codziennej pracy mistrza i brygadzisty do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji, jakości i ciągłego doskonalenia.

Symbol szkolenia

STA-P-ONL

Dostępna wersja stacjonarna

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2024 II

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety).

Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego:

1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

harmonogram produkcji,
dokumentacja produkcyjna – technologia,
rysunek techniczny,
dostępność materiałów, komponentów,
dostępność maszyn,
dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
rotacja pracowników,
zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
wskaźniki w procesie produkcyjnym,
informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji.

3. Praca standaryzowana:

zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
synchronizacja pracy – Takt Time,
AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego.

II. Wprowadzenie do jakości:

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA:

1. PLAN:

identyfikacja problemów – 5W2H,
lista pytań,
analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
analiza trendów,
określenie celu do osiągnięcia – SMART.
identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
diagram Ishikawy,
5WHY.

2. DO:

wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

standaryzacja,
cykl SDCA.

Ćwiczenia:

Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
„Fast Responce” – szybkie reagowanie.
Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

· skuteczniej interpretować planu produkcji,

· wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,

· prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,

· definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),

· skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,

· rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.

Uczestnik dowie się:

· jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,

· jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,

· jak budować tablicę poliwalencji.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów. Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety. Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji. Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki. Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej. Realizacja ciagłego doskonalenia. Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja jakości przemawiająca do pracowników produkcyjnych. Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów. Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów. Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.