Inżynierowie procesu to grupa osób mających szczególny wpływ na oszczędności zakładu produkcyjnego i optymalne wykorzystanie jego zasobów. To dzięki nim wprowadzane są ulepszenia, eliminowane marnotrawstwo oraz zwiększana jest wydajność przy redukcji kosztów. Trzeba mieć oczywiście na uwadze jakość produktów i znalezienie odpowiedniego balansu jest kluczowym zadaniem zespołów doskonalenia procesów.
Podsumowanie
Program Timer Pro wspomaga zespoły KAIZEN w codziennej pracy związanej z doskonaleniem procesów produkcyjnych poprzez różnego rodzaju analizy: SMED, Pareto, zestawienia dot. balansowania linii, normowania czasu pracy, Yamazumi itp.
Zastosowanie
Timer Pro Professional wykorzystywany jest przez takie firmy jak: Boeing, DHL Aviation, United Airlines, Bombardier, Bridgestone, Catepillar UK, Cooper Standard, General Motors, Lear , Mitsubishi Electric, Nissan, Polycon Industries, Rieter Automotive, Toyota, TRW Steering System, Visteon Climate Control, Volvo, Volvo Motor, Yamaha Motor Company oraz blisko 500 innych firm z działających w branży: lotniczej, motoryzacyjnej, produktów konsumpcyjnych, logistyki i dystrybucji, elektroniki i energetyki, produktów inżynierskich, spożywczej, farmaceutycznej i medycznej oraz usługowej.
Specyfikacja
PROBLEMY/WYZWANIA
- Ocena stanowisk pracy pod kątem czynności dających wartość dodaną zabiera sporo czasu i/lub nie jest wykonywana systematycznie.
- Ocena nie jest na bieżąco wykonywana i ciężko porównać stanowiska między sobą.
- Inżynierowie procesu spędzają zbyt dużo czasu na aktualizowaniu dokumentacji i analizowaniu procesów pracy.
- Instrukcje stanowiskowe nie są aktualizowane na czas przy częstych zmianach w procesie pracy.
- Brak narzędzia do przejrzystego i szybkiego zaplanowania stanowisk pracy dla linii produkcyjnych. Rozwiązania o arkusze kalkulacyjne są nieefektywne i czasochłonne.
- Brak zdefiniowanej odpowiedniej metody do oceny stanowisk pracy pod kątem ergonomii.
ROZWIĄZANIE
Oprogramowanie Timer Pro Professional
- Moduł Analiza wideo
- Moduł Balansowanie
- Moduł ergonomia
- Szkolenie wprowadzające
- Szkolenie z wideoanaliza
- Szkolenie z balansowanie
- Szkolenie z ergonomii
FUNKCJONALNOŚĆ
- Wygodny i dokładny pomiar czasów czynności wykonywanych przez pracowników.
- Szybkie budowanie standardów pracy i normatywów w oparciu o praktykę najlepszych pracowników poparte normatywne.
- Wielowątkowa analiza obszaru pracy pod kątem głównych strat, czasu trwania czynności, ergonomii, Lean, Kaizen SMED,
- Spojrzenie na proces pod różnymi kątami- szybkie uchwycenie zależności
- Modelowanie procesu i jego przeprojektowanie na ekranie komputera.
- Natychmiastowe przygotowanie instrukcji, w tym instrukcji wideo oraz kart pracy standaryzowanej (SOP)
ATUTY
- Wideoanaliza stanowiska
- Instrukcje wideo
- Wykresy Yamazumi
- Porównania stanowisk i operatorów
- Wspomaganie balansowanie - kalkulator korzyści
- Uwzględnienie typów i wyjątkowości produktów.
- Dostęp do przygotowanych instrukcji bez dodatkowego oprogramowania.
PRZEZNACZENIE
- Firmy produkcyjne
- Inżynierowie procesu
- Inżynierowie produkcji
- Technolodzy
Powiązane artykuły
Praktyczne podejście do kalkulacji i interpretacji wskaźnika OEE. OEE jest wskaźnikiem efektywności, który pozwala nam porównywać, analizować i doskonalić, efektywność wykorzystania zasobów technicznych w procesach produkcyjnych. Odbywa się to dzięki identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa, pogrupowanego do trzech kategorii (strat wynikających z Dostępności, Wykorzystania i Jakości).
Niemal każda konferencja branżowa, panele konsultacyjne, bezpośrednie spotkania przedsiębiorców w chwili obecnej dotykają czynnika ludzkiego, który ma kluczowy wpływ na działanie organizacji, a jest w chwili obecnej ‘towarem deficytowym’.
W dzisiejszych czasach, kiedy koszty produkcji i produktywność pracowników odgrywają kluczową rolę w gospodarce globalnej, ergonomia stanowisk produkcyjnych nie jest już jedynie fanaberią, lecz koniecznością, szczególnie w kontekście starzejącego się społeczeństwa, bardziej uświadomionych pracowników i zwyczajnej rywalizacji o dobrego pracownika pomiędzy zakładami produkcyjnymi.
„Moim pierwszym krokiem jako kierownika działu obróbki było wprowadzenie pracy standaryzowanej…” Taiichi Ohno
Jeśli chcesz wiedzieć, czy normy czasowe w Twojej firmie nie są zbyt wyśrubowane lub zbyt poluzowane, lub też stawiasz nową halę produkcyjną, czy też organizujesz nowe stanowiska pracy powtarzalnej (niekoniecznie na produkcji), a może projektujesz maszyny, urządzenia, stanowiska i chcesz mieć uzasadnienie dla klienta odnośnie planowanych czasów realizacji zadań na nich - MTM z pewnością będzie przydatny i sprawdzi się w codziennej praktyce.
Prezentacja on-line
Umów się na darmową prezentację on-line i omówienie Twoich oczekiwań dla obszaru produkcji.
Potrzebujesz pomocy?
Zapraszam do kontaktu
Chętnie porozmawiam o szczegółach i odpowiem na wszystkie pytania.
