Cele szkolenia
Przedstawienie i przećwiczenie metody SMED umożliwiającej skrócenie czasu przezbrajania maszyn i linii produkcyjnych nawet o 90%. Zastosowanie specjalnych technik i narzędzi umożliwiających szybkie przystosowywanie maszyn do nowych warunków pracy, a przez to zapewnienie wyższego poziomu obsługi i zadowolenia klientów. Przeprowadzona w trakcie szkolenia analiza przykładu usprawnienia przezbrajania wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED. Warsztaty realizowane będą na rzeczywistym urządzeniu.
Przedstawienie zasad działania wskaźnika OEE, pokazanie w jaki sposób należy prawidłowo mierzyć efektywność maszyn (OEE = Overall Equipment Efficiency) oraz jakie są zasady funkcjonowania wskaźnika OEE w praktyce. Prezentacja głównych strat w TPM
i ich wpływ na efektywność wykorzystania wyposażenia technologicznego.
Symbol szkolenia
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień pierwszy OEE.
1. Produktywność maszyn i urządzeń – wskaźnik OEE
· Definicja wskaźników TPM
· Czynniki wpływające na ich wartość.
· Wersje OEE
· Procedury liczenia wskaźnika OEE dla wybranych maszyn
· Zbierania danych do obliczeń OEE dla wybranych maszyn
2. Sposoby mierzenia OEE.
· Przepływ Informacji
· Gromadzenie danych OEE - co mierzyć.
· Proste sposoby gromadzenia danych
· Przetwarzanie danych OEE.
· Obliczanie OEE.
· Mutacje wskaźnika OEE
· Raportowanie wyników OEE .
3. Doskonalenie OEE.
· Metoda „5 razy dlaczego"
· 5S - Wizualizacja i stosowanie wskaźników TPM jako podstawowe narzędzie na poziomie produkcji - systemu monitorowania efektywności maszyn w firmie.
· Skoncentrowana eliminacja strat związanych ze sprzętem i procesami
· Szybkie przezbrojenie - SMED.
· Analiza P-M .
Dzień drugi SMED
1. Geneza metody SMED - Wspomnienie o pierwszych zastosowaniach metody SMED wdrożonych przez jej twórcę–Shigeo Shingo.
2. Etapy przezbrajania maszyn - przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń.
· Analiza filmu – nagranie filmu - identyfikacja czynności – wypełnienie arkusza SMED udostępnionego uczestnikom szkolenia.
· Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia
· Separacja czynności wewnętrznych i zewnętrznych przezbrojenia praca uczestników na arkuszu SMED i filmu wideo
· Oddzielenie i Konwersja czynności zewnętrznych na wewnętrzne. Praca uczestników na arkuszu SMED i udostępnionego filmu video.
· Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia
· Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia
· Końcowa racjonalizacja operacji przezbrojenia – doskonalenie czynności wewnętrznych.
- Plan doskonalenia metody przezbrojenia.
- Opracowanie listy działań doskonalących koniecznych do wdrożenia nowego standardu przezbrojenia.
- Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia
- Karty standaryzacji przezbrojenia
- Przedstawienie wybranych metod i technik pomocniczych ułatwiających pomyślne wdrożenie metody SMED i nadzorowanie przezbrojeń:
- lista kontrolna,
- Analiza spaghetti, mapa 5S
- macierz przezbrojeń
- tablica SMED
- Podsumowanie, dyskusja.
Ćwiczenia:
· Analiza filmu z przezbrojenia maszyny SMED
· Identyfikacja oraz analiza elementów systemu SMED
· Praktyczne wykonanie SMED wg 4 kroków.
· Ćwiczenie w oparciu o symulację pracy linii produkcyjnej z wykorzystaniem systemu kontroli wizualnej Andon.
a. Pomiary wskaźnika OEE metodą klasyczną oraz przy pomocy systemu Andon
b. Wizualizacja wyników
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestnika
- redukcja długich serii produkcyjnych,
- redukcja stanów magazynowych,
- zwiększenie elastyczności produkcji,
- skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),
- zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu,
- podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.
Metodyka
Szkolenie to prowadzone będzie na rzeczywistym symulatorze SMED
z wykorzystaniem zapisu video z przezbrojenia.
W zakresie wskaźnika OEE praktyczna symulacja wykorzystania wskaźnika OEE w planowaniu produkcji, doskonalenia przepływu strumienia wartości
w firmach produkcyjnych. Przykłady optymalizacji procesów produkcyjnych
w oparciu o wskaźniki TPM. Ćwiczenia w zakresie liczenia współczynnika wykorzystania symulowanej linii/maszyny (OEE).
Adresaci
- Średni i wyższy szczebel zarządzania, Kierownicy zmian
- Osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji
- Inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie
- Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
- Kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
- Osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu