Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO- szkolenie online

Dzień 1

· Wprowadzenie
       o Podstawowe zasady wymiarowania

o Jak powstało GD&T

o Wady tolerowania współrzędnościowego

o Czym jest GD&T

o Zalety GD&T

o Podsumowanie

· Podstawowe pojęcia i symbole

o Podstawowe pojęcia

o Warunek powłoki i symbol niezależności (ASME)
Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru (ISO)

o Symbole charakterystyk geometrycznych

· Tolerancje kształtu

o Ramka tolerancji

o Symbole warunków materiałowych

o Zasada Taylora

o Identyfikatory elementów pomocniczych

o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji
do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio
z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu

o Prostoliniowość

o Płaskość

o Okrągłość

o Walcowość

o Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do
kilku elementów jednocześnie

o Identyfikatory tolerowanego elementu

o Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz

Dzień 2

· Tolerancje orientacji
       o Symbol wymiaru teoretycznego

o Symbole dotyczące bazowania

o Równoległość

o Prostopadłość

      o Nachylenie

      o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz

· Tolerancje położenia

o Tolerancja pozycji

o Tolerancja współosiowości

o Tolerancja symetrii

      o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz

      o Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji

      o Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji

· Tolerancje bicia

o Bicie kołowe

o Bicie całkowite

· Symbole dodatkowe w ISO

o Warunek stanu wolnego

o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu

o Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego

o Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego

· Symbole typowe dla normy ASME

· Podsumowanie

o Mity związane z GD&T

o Powrót do pytania z wprowadzenia

o Zestawienie symboli ISO i ASME

o Źródła

Uczestnik nauczy się:

·         Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.

·         Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.

·         Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).

·         Identyfikowania błędnych zapisów.

·         Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.

·         Prawidłowego dobierania baz i układów baz.

·         Obliczania dopuszczalnych tolerancji.

·         Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.

Uczestnik dowie się: 

·         O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).

·         O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.

·         O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.

·         Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.

·         Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.

·         O najczęściej popełnianych błędach.

·         O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.

·         Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.

·         O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

·         O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi. 
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.