KOP-P
Cele szkolenia
- Optymalizacja produkcji - zwiększenia efektywności programów .
- Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych.
- Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów, metod i narzędzi.
- Optymalizacja czasu zespołów projektowych.
- Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.
Symbol szkolenia
KOP-P
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji.
2. Six sigma – optymalizacja produkcji.
3. Kaizen - Ciągłe doskonalenie.
4. Praca operacyjna a projektowa.
5. Zasady zarządzania projektami.
6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych.
7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii.
8. Koszty procesu – ukryta fabryka.
9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej.
10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii.
11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie.
12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych.
13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji.
14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników.
15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się.
16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji.
Ćwiczenia:
- Straty lean – poszukiwanie strat.
- Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług.
- Sztuka obserwacji – koło T Ochno.
- Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników
- Struktura kosztów przedsiębiorstwa.
- Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu.
- Metody uczenia się w organizacji.
- Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
- Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
- Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.
Uczestnik dowie się:
- Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
- Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji.
- Jak pracować ze sponsorami projektów.
- Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.
Adresaci
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- studenci.
Zastosowanie
Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Zobacz inne szkolenia z tematyki:
Zapytaj o termin szkolenia
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu