Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor

Symbol szkolenia

MFMEA

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej: 80%

Czas trwania: 3 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

1. Zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA, cele i potencjalne korzyści wynikające ze stosowania FMEA, niezbędne zasoby, dokumenty, rola zespołu, warunki powodzenia. 
2. FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) – ogólne porównanie celów i zakresów. 
3. MFMEA w wykonaniu dostawcy maszyn, a MFMEA w wykonaniu użytkownika maszyn – porównanie celów. 
4. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA – dokumenty i zapisy, analiza funkcjonalna maszyny. 
5. Formułowanie wad, przyczyn i skutków w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych/sterujących w nadzorowaniu maszyn (detekcja a prewencja). 
6. Narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why). 
7. Skale doboru wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence). W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych AIAG - MFMEA 1st Edition 2001; interpretacja i krytyka WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number), nowe propozycje wskaźników ryzyka (SOD, SD, SO), wspomaganie oceny ryzyka za pomocą skal ocen PFMEA. 
8. Projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań:
  • działania adresowane skutkom,
  • działania adresowane wadzie,
  • działania adresowane przyczynie,
  • działania detekcyjne a prewencyjne,
  • doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i przeglądów okresowych maszyn. 
9. Dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń i wnioskowanie nt. priorytetów poprawy jakości/niezawodności parku maszynowego – analiza Pareto, histogramy, rankingi, macierze ryzyka. 
10. MFMEA i PFMEA – szczegółowe porównanie celów i zakresów, dyskusja przypadku. 

Ćwiczenia: 
1. Kryteria podejmowania decyzji dot. nadzorowania maszyn – analiza przykładu dla myjki ciśnieniowej. 
2. Wykonanie fragmentu MFMEA dla wybranej maszyny - praca w zespołach: 
  • analiza funkcjonalna maszyny, 
  • ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu maszyny, 
  • plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
  • dyskusja wyników (pośrednich i końcowych) na forum całej grupy. 
 
Uwaga dotycząca szkoleń otwartych:
W ramach ćwiczeń zaleca się wykonanie fragmentu analizy MFMEA dla podzespołu/części zaproponowanej przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu min. 2-3 osoby. 

Korzyści dla przedsiębiorstwa

uzyskanie umiejętności prowadzenie skutecznych analiz MFMEA;poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości i kosztów produkcji wynikających z awaryjności maszyn i nieoptymalnych procedur ich nadzorowania; możliwość zapoznania się z podejściem do MFMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Metodyka

Miniwykłady, analizy przykładów, ćwiczenia w zespołach problemowych.

Adresaci

  • konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania; 
  • liderzy, kierownicy, uczestnicy projektów wdrożeniowych/uruchomieniowych maszyn; 
  • osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji; 
  • osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców; 
  • liderzy i członkowie zespołów MFMEA; 
  • inżynierowie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu, osoby odpowiedzialne za procedury utrzymania ruchu;
  • osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Dokumenty do pobrania

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba

Dorota Dzioba

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka

Klaudia Kulka

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych