MFMEA
Symbol szkolenia
MFMEA
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 3 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA, cele i potencjalne korzyści wynikające ze stosowania FMEA, niezbędne zasoby, dokumenty, rola zespołu, warunki powodzenia.
2. FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) – ogólne porównanie celów i zakresów.
3. MFMEA w wykonaniu dostawcy maszyn, a MFMEA w wykonaniu użytkownika maszyn – porównanie celów.
4. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA – dokumenty i zapisy, analiza funkcjonalna maszyny.
5. Formułowanie wad, przyczyn i skutków w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych/sterujących w nadzorowaniu maszyn (detekcja a prewencja).
6. Narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why).
7. Skale doboru wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence). W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych AIAG - MFMEA 1st Edition 2001; interpretacja i krytyka WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number), nowe propozycje wskaźników ryzyka (SOD, SD, SO), wspomaganie oceny ryzyka za pomocą skal ocen PFMEA.
8. Projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań:
- działania adresowane skutkom,
- działania adresowane wadzie,
- działania adresowane przyczynie,
- działania detekcyjne a prewencyjne,
- doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i przeglądów okresowych maszyn.
9. Dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń i wnioskowanie nt. priorytetów poprawy jakości/niezawodności parku maszynowego – analiza Pareto, histogramy, rankingi, macierze ryzyka.
10. MFMEA i PFMEA – szczegółowe porównanie celów i zakresów, dyskusja przypadku.
Ćwiczenia:
Ćwiczenia:
1. Kryteria podejmowania decyzji dot. nadzorowania maszyn – analiza przykładu dla myjki ciśnieniowej.
2. Wykonanie fragmentu MFMEA dla wybranej maszyny - praca w zespołach:
- analiza funkcjonalna maszyny,
- ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu maszyny,
- plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
- dyskusja wyników (pośrednich i końcowych) na forum całej grupy.
Uwaga dotycząca szkoleń otwartych:
W ramach ćwiczeń zaleca się wykonanie fragmentu analizy MFMEA dla podzespołu/części zaproponowanej przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu min. 2-3 osoby.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
uzyskanie umiejętności prowadzenie skutecznych analiz MFMEA;poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości i kosztów produkcji wynikających z awaryjności maszyn i nieoptymalnych procedur ich nadzorowania; możliwość zapoznania się z podejściem do MFMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.
Metodyka
Miniwykłady, analizy przykładów, ćwiczenia w zespołach problemowych.
Adresaci
- konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania;
- liderzy, kierownicy, uczestnicy projektów wdrożeniowych/uruchomieniowych maszyn;
- osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji;
- osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców;
- liderzy i członkowie zespołów MFMEA;
- inżynierowie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu, osoby odpowiedzialne za procedury utrzymania ruchu;
- osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Tagi:
To szkolenie nie ma zaplanowanych terminów
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Senior Training Sales Specialist

Karolina Paluch
Training Realization Senior Specialist
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Chief Operating Officer

Sylwia Smuga
Training Department Manager