Metoda 8D Problem Solving w branży lotniczej

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie do procesu 8D Problem Solving

a) Definicja problemu

b) Wymagania AS9100 i AS13100 w zakresie procesu zarządzania niezgodnościami zewnętrznymi
i wewnętrznymi

c) Proces 8D – wymagania, opis kroków w procesie

d) Proces 8D – kroki analizy

e) 8D – czy zawsze należy przejść wszystkie kroki analizy?

2. Porównanie metod analiz – 8D według RM13000, 9S według ARP9136, A3, PDCA, DMAIC, Just Do It

3. Stosowane formularze

4. Niezgodności – stosowanie PARETO celem definiowania priorytetów do analiz

5. Proces 8D – kroki analizy

D0 Przygotowanie do Global 8D

Wykrywanie niezgodności

Zbieranie informacji o niezgodności

D1 Powołanie zespołu

Dobór członków zespołu, role w zespole, ustanowienie zasad

D2 Opis Problemu

Sformułowanie problemu w postaci „SMART”,

Burza mózgów

Narzędzia do definiowania problemu – 5W2H, analiza Jest / Nie Jest

D3 Tymczasowe działania – korekta

Case Study

D4 Zdefiniowanie przyczyny niezgodności

Przyczyna bezpośrednia a przyczyna źródłowa

Zbieranie danych i ich analiza

o analiza PARETO

o Diagramy Koncentracji

o Histogram

o Analiza czynnika ludzkiego (TWTTP, HERCA)

o Analiza historii problemu (co i kiedy zmieniono i kiedy wystąpił problem)

o mapowanie procesu

o eksperymenty, proces kontrolowany

Techniki analizy

o burza mózgów

o diagram Ishikawy

o technika grup nominalnych

o metoda 5 x Why,

o diagram pokrewieństwa

o drzewo zdarzeń

o FTA

Case Study

D5 Definiowanie działań korygujących

D6 Wdrożenie działań korygujących

Poka Yoke / Mistake Proofing

Ograniczanie czynnika ludzkiego

D7 Wprowadzenie akcji zapobiegawczych

Weryfikacja skuteczności działań

D8 Zamknięcie działań, docenienie zespołu, lessons learned

Ćwiczenia

Szkolenie realizowane w formie warsztatowej

Wypracowanie modelu postępowania w przypadku reklamacji, niezgodności wewnętrznych oraz niezgodności audytowych w oparciu o wymagania

Case study – analiza przypadku – przejście przez kroki 8D

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
  
  
  

  Opis szkolenia – rozszerzenie

  Szkolenie z metody 8D Problem Solving w branży lotniczej pozwala przećwiczyć uporządkowany sposób reagowania na reklamacje, niezgodności wewnętrzne, problemy audytowe oraz zdarzenia wymagające udokumentowanej analizy przyczyn. Uczestnicy pracują na podejściu stosowanym w organizacjach lotniczych, gdzie od zespołów jakości, technologii i produkcji oczekuje się nie tylko szybkiego zabezpieczenia wyrobu lub procesu, ale także wykazania skuteczności działań korygujących i zapobiegawczych.

  Warsztatowy charakter zajęć pomaga przełożyć wymagania AS9100 i AS13100 na codzienną praktykę. Uczestnicy uczą się, jak rozróżniać korekcję, działania tymczasowe, działania korygujące i zapobiegawcze, a także jak dokumentować kolejne etapy analizy w sposób czytelny dla klienta, audytora i zespołu wewnętrznego. Szczególny nacisk położony jest na pracę z danymi, dobór właściwych narzędzi jakościowych oraz weryfikację, czy wskazana przyczyna problemu rzeczywiście została potwierdzona, a nie jedynie założona.

  Szkolenie jest dobrą bazą dla osób, które uczestniczą w analizach 8D, przygotowują odpowiedzi dla klientów, biorą udział w audytach lub odpowiadają za skuteczność działań po niezgodnościach. Pozwala uporządkować wspólny język pracy zespołów jakości, technologii, produkcji i zarządzania, a także lepiej oceniać, kiedy pełna analiza 8D jest uzasadniona, a kiedy wystarczy prostsza metoda postępowania.

  
  
  Najczęściej zadawane pytaniaKiedy warto zastosować metodę 8D?

  Metodę 8D warto stosować przy problemach, które są istotne dla klienta, jakości wyrobu, bezpieczeństwa, kosztów lub ciągłości procesu. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy nie wystarczy usunąć skutku niezgodności, lecz trzeba wykazać przyczynę źródłową, zaplanować działania korygujące i potwierdzić ich skuteczność.

  Czym różni się analiza 8D od szybkiego usunięcia problemu?
  Szybkie usunięcie problemu często dotyczy tylko objawu, np. segregacji wyrobu, poprawienia dokumentu lub zatrzymania wadliwej partii. Analiza 8D prowadzi dalej – wymaga opisania problemu, pracy zespołowej, sprawdzenia danych, potwierdzenia przyczyny oraz wdrożenia działań, które ograniczą ryzyko ponownego wystąpienia tej samej niezgodności.

  Czy metoda 8D jest przydatna tylko przy reklamacjach od klienta?
  Nie. 8D można stosować także przy niezgodnościach wewnętrznych, wynikach auditów, problemach procesowych, powtarzalnych błędach produkcyjnych czy niezgodnościach wykrytych w kontroli jakości. W branży lotniczej uporządkowane podejście do takich zdarzeń jest szczególnie ważne ze względu na wymagania dokumentacyjne i potrzebę potwierdzania skuteczności działań.

  Jakie narzędzia pomagają w prawidłowym przeprowadzeniu analizy 8D?
  W praktyce wykorzystuje się między innymi 5W2H, analizę Jest / Nie Jest, diagram Ishikawy, 5 Why, Pareto, mapowanie procesu, analizę danych pomiarowych, FTA oraz narzędzia ograniczające wpływ błędu ludzkiego. Dobór narzędzia zależy od rodzaju problemu, dostępnych danych i etapu analizy.

  Czy po szkoleniu uczestnik będzie potrafił przygotować raport 8D?
  Tak, szkolenie przygotowuje do pracy z formularzem 8D i do logicznego prowadzenia raportu od opisu problemu po zamknięcie działań. Uczestnik wie, jakie informacje powinny znaleźć się na poszczególnych etapach, jak unikać typowych skrótów myślowych i jak przedstawiać wnioski w sposób użyteczny dla organizacji oraz odbiorcy zewnętrznego.