ERP-P

Przygotowanie do wdrożenia systemu ERP

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

?Poziom operacyjny planowania produkcji decyduje o terminowości oraz o jakości wytwarzanych produktów i usług. Odpowiednie planowanie produkcji pozwala na dobrą organizację pracy wydziałów produkcyjnych oraz optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Planowanie konstruuje, organizuje i nadzoruje cały cykl realizacji zamówień klienta począwszy od wpływu zamówienia do firmy, poprzez przygotowanie i realizację produkcji, aż po organizację dostaw. Planowanie produkcji realizuje najczęściej zespół specjalistów ukierunkowanych na osiągniecie celów taktycznych działu planowania, co może powodować zakłócenia w realizacji planów na produkcji. Poznanie zadań planowania jest kluczem do zrozumienia funkcjonowania przedsiębiorstwa jako jednego wspólnego organizmu. Praktyczne zastosowanie modeli planowania operacyjnego opartego na harmonogramie Gantta w grze symulacyjnej, pozwoli uczestnikom ocenić wpływ poszczególnych obszarów planowania na wynik końcowy wyrażony w pieniądzu. Szkolenie jest wstępem do zagadnień z planowania produkcji, gospodarki materiałowej, organizacji przepływu na produkcji z wykorzystanie systemów ERP.

Casy study - wdrożenie ERP - przeczytaj artykuł!

Symbol szkolenia

ERP-P

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2024 II

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Planowanie:

Cele (SMART).
Planowanie strategiczne.
Planowanie operacyjne.

2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:

Struktura wyrobu.
Podział przebiegu pracy.
Struktura czasów.

4. Planowanie środków produkcji:

Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.

5. Planowanie personelu:

Kompetencje.
Wiedza.
Umiejętności.
Standaryzacja czynności roboczych.

6. Systemy zmianowe:

Kodeks Pracy.
Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
Elastyczne systemy pracy.

7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:

Analiza ABC.
Analiza XYZ.
Matryca ABC / XYZ.

9. Zapotrzebowanie materiałowe:

Pod zlecenie klienta.
Prognozowanie.
Doświadczenie planisty.

10. Stany magazynowe:

Maksymalny.
Uruchomienie zaopatrzenia.
Bezpieczeństwa.

11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:

Planowanie produkcji (wykres Ganta).
Produkcja.
Analiza produkcji (wąskie gardła).
Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).

15. Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:

Takt klienta.
Balans Linii.
Przepływ jednej sztuki.
Kanban.
Supermarket.
Kolejka FIFO.

20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:

Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
Planowanie produkcji (wykres Ganta).
Produkcja.
Analiza produkcji.
Porównanie stanu początkowego z końcowym.

21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:

Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
Działania doskonalące.
Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).

23. MRP:

Planowanie:
> wielkość zamówień,
> terminy dostaw,
> wielkości partii produkcyjnych,
> terminu rozpoczęcia produkcji,
> wielkości zapasów.
Odwzorowanie:
> marszruta technologiczna,
> czasy realizacji zleceń.
Wdrożenia.
Monitoring skuteczności działania.

Ćwiczenia:

SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
- Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
- Symulacja strategii w grze planszowej.
Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.

Korzyści dla uczestnika

?Uczestnik nauczy się:

W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.

Uczestnik dowie się:

Czym jest Cell.
Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.