BSP-P

Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

?Zasady tworzenia standardów w procesie produkcyjnym oraz ciągłe doskonalenie.
Wykorzystanie technik i narzędzi w zakresie pracy standaryzowanej, organizacji stanowiska pracy, rozwiązywania rzeczywistych problemów podczas przebiegu procesu i wdrożenie rozwiązań w ramach ciągłego doskonalenia.
Zależność pomiedzy pracą standaryzowaną, a ciągłym doskonaleniem.

Symbol szkolenia

BSP-P

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 II

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Japońskie techniki 5S, – jako fundament dla standaryzacji czynności na stanowisku pracy.

2. Procedura wdrożenia, niezbędne zasoby, ustalenie polityki 5S.

3. Kroki wdrożenia – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.

4. Pomiar skuteczności działania 5S – audyty, wnioski z audytów, ciągłe doskonalenie 5S.

5. Podstawy pracy standaryzowanej i standaryzacji.

6. Ocena stanu obecnego – ustalanie standardu – cykl SDCA.

7. Dokumentacja na stanowisku pracy w ramach pracy standaryzowanej:

- zasady tworzenia, instruktaż stanowiskowy,

- AOS – Arkusz Operacji Standardowej.

8. Elementy Pracy (Work Elements).

9. Czynności i ruchy operatorów (Operations):

- Karta elementu pracy(Job Element Sheet), arkusz krytycznego elementu pracy – AKEP,

- Punkty kluczowe instrukcji ( Key points – Jak? / Reasons - Dlaczego?).

10. Ciągłe doskonalenie standardów cykl SDCA a PDCA

11. Zasady definiowania problemów, ujawnianie problemów:

- podejście – Idż, Zaobserwuj, Zrób,

- stosowane narzędzia i techniki – DMAIC, Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, burza mózgów.

12. Codzienne rozwiązywanie problemów i realizacja działań doskonalących – raport A3.

Ćwiczenia:

- Ćwiczenia będą miały formę warsztatów, Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.

- Zasady wdrożenia standardu 5S – warsztat, symulacja.

- Audyt 5S – ocena skuteczności – warsztat.

- Opracowanie dokumentacji pracy standaryzowanej – AOS, AKEP, Job Element Sheet – warsztat.

- Ustalenie standardu- cykl SDCA – warsztat.

- Codzienne rozwiązywanie problemów – z wykorzystaniem raportu A3 – warsztat praca w grupach.