Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej – zakres rozszerzony – szkolenie online

Program szkolenia:

1.       Źródła informacji.

2.       Przegląd norm.

3.       Warstwy i rola rysunku 2D.

4.       Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.

5.       Symbole tolerancji geometrycznych.

6.       Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.

7.       Dlaczego nie sam model 3D - kilka błędów z życia.

8.       Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.

9.       Domyślna interpretacja wymiaru.

10.    Zasada niezależności.

11.    Zasada powłoki.

12.    Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).

13.    Zasada maksimum materiału.

14.    Zasada minimum materiału.

15.    Składowe tolerancji geometrycznych.

16.    Ramka tolerancji geometrycznych.

17.    Bazowanie - oznaczenia i zastosowanie.

18.    Zasady doboru bazowania i kilka błędów z życia.

19.    Tolerancje ogólne wg norm ISO.

20.    Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.

21.    Bazowanie „Best Fit” w ocenie funkcjonalności wyrobów.

22.    Różnice ISO – AMSE.

23.    Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia.

24.    Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.

25.    Wirtualna granica maksimum materiału.

26.    Mini-wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.

27.    Dlaczego nie rozumiemy rysunków 2D.

28.    Dlaczego komunikacja jest ważniejsza niż znajomość norm.

29.    Jak analizować i tworzyć rysunki 2D.

30.    Zastosowanie CMM - wybór czy konieczność.

31.    RPS wg norm ISO, VW.

32.    Tolerancje ogólne wg norm DIN.

33.    Messplan wg norm GS.

34.    Łańcuchy wymiarowe.

35.    Analiza wybranych rysunków Uczestników.

Ćwiczenia i przykłady:

·       Analiza rysunku technicznego - ustalanie właściwej kolejności analizy dla przykładowego rysunku z branży motoryzacyjnej (ćwiczenie w grupach).

·       Analiza rysunku technicznego - dlaczego nie rozumiemy rysunków technicznych oraz dlaczego komunikacja jest ważniejsza niż znajomość norm (burza mózgów).

·       Zasada powłoki i zasada niezależności - orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów oraz dobór narzędzi i metod pomiarowych dla wybranych przykładów.

·       "Profil" - wizualizacja pola tolerancji oraz analiza odchyłek i metody ich raportowania.

·       Zasada maksimum materiału - analiza wybranych przykładów.

·       Bicie - typowanie rodzaju odchyłki.

·       Odchyłki geometryczne - wizualizacja wielkości odchyłek geometrycznych wyrobów.

·       Odchyłki geometryczne - określanie rodzaju odchyłek geometrycznych wyrobów.

·       Składowe tolerancji geometrycznych - analiza składowych na przykładzie odchyłki pozycji i odchyłki bić.

·       Bazowanie - analiza błędów bazowania dla wybranego przykładu z branży motoryzacyjnej.

·       Bazowanie - analiza lokalizacji punktów RPS na wybranym przykładzie z branży motoryzacyjnej.

·       Dobór przyrządów i strategii pomiarowych na przykładzie rysunku wyrobu z branży motoryzacyjnej (ćwiczenie w grupach).

·       Wykonanie rysunku technicznego dla prostego przyrządu pomocniczego, nadanie baz oraz wybór rodzaju i wielkości tolerancji geometrycznych (ćwiczenie w grupach).

·       "Obliczenie" prostego sprawdzianu funkcjonalnego do weryfikacji wybranej tolerancji geometrycznej (ćwiczenie w grupach).

·       Znajdowanie błędów w dokumentacji przykładowego wyrobu z branży motoryzacyjnej (ćwiczenie w grupach).

·       Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych z branży motoryzacyjnej (z możliwością analizy rysunków klienta).