Wyszukiwarka

Po dwóch latach od premiery Minitaba 18 (rok 2017) firma Minitab wypuściła na rynek kolejną wersję tego programu, a mianowicie Minitab 19, a ściślej Minitab 19.1. Nowe wydanie dostępne jest w dwóch wersjach instalacyjnych tj. 32-bitowej oraz 64-bitowej. Nie są to, jak zwykle w przypadku Minitaba wymagania wygórowane, wyraża się w tym zapewne troska producenta o użyteczny i uniwersalny charakter programu.

Bazy danych, hurtownie danych, Internet, a w nim w szczególności dane w chmurach, portale najróżniejszego profilu i przeznaczenia (Facebook, Twitter, YouTube, Linkedln, …) to wszechogarniające, różnorodne co do sposobu przechowywania, rodzaju i treści źródła danych, które mogą stanowić podstawę do zdobywania informacji i wiedzy użytecznej dla indywidualnego użytkownika, ale też – przede wszystkim – użytecznej biznesowo.

Niniejszy artykuł ma na celu przedstawienie zastosowania testu niezależności χ2 (chi-kwadrat) w ocenie jakości procesu dokręcania. Test niezależności wykorzystywany jest do badania cech jakościowych wyrażonych w skali nominalnej lub porządkowej. Dokonuje się badania czy zmianom wartości jednej cechy towarzyszą usystematyzowane zmiany wartości drugiej cechy. Test niezależności pozwala na zweryfikowanie hipotezy zerowej stanowiącej, że badane cechy są niezależne.

Niestety, opisany wcześniej test t-Studenta nie znalazłby tu zastosowania, ponieważ służy on do weryfikacji tylko dwóch populacji (dwóch prób). Na szczęście świat statystyki bogaty jest w narzędzia, które wykorzystać można do oceny i porównań większej ilości zbiorów danych.

Niejednokrotnie Inżynier Procesu lub Jakości w przedsiębiorstwie wytwarzającym produkty, których elementy łączone są za pomocą połączeń gwintowych, musi mierzyć się z problemem braku wydajności procesu kontroli momentów statycznych, tzn. niską wartością wskaźnika Ppk (< 1,33), wskazującą (przy wysokiej wartości wskaźnika Pp > 1,33) na przesunięcie procesu względem środka pola tolerancji, czasem nawet rejestrowanie momentów wykraczających poza granice wyznaczonego pola tolerancji.

Karty kontrolne to prosta technika graficzna pozwalająca na monitorowanie zachowania się procesu ze względu na zmienność w czasie. W zależności od sposobu konstrukcji karty może ona służyć do oceny stabilności procesu w znaczeniu statystycznym (w przypadku gdy jest konstruowana za pomocą tzw. metody stabilizacyjnej tj. na podstawie wstępnych danych pochodzących z procesu), bądź do weryfikacji czy proces spełnia określone wymagania np. co do zdolności jakościowej (gdy jest konstruowana metodą projektową).

Ocena zdolności jakościowej procesu/maszyny tj. wyznaczanie i interpretacja współczynników Cp, Cpk, Pp, Pp, Cm, Cmk to jedno z podstawowych zadań SPC. Jeżeli parametr...