PFMEA-VDA

Analiza FMEA procesów produkcyjnych wg wymagań VDA

Uniwersalne narzędzia jakości

Energetyczna

Cele szkolenia

?Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis PFMEA) wg wytycznych VDA 4.2.
Organizacja analizy, fazy FMEA (DAMIC).
Etapy fazy Analizy: Struktura, Funkcje, Wady, Ryzyko, Optymalizacja.
Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, skale ocen zagrożeń wg VDA 4.2.
Etap optymalizacji - planowanie działań doskonalących adresowanych wadzie i/lub przyczynie.
Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników.

Symbol szkolenia

PFMEA-VDA

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu.

2. FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia.

3. Porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA).

4. Fazy PFMEA wg VDA:

Definicja,
Analiza,
Plan działań,
Implementacja,
Komunikacja
(Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC).

5. Etapy fazy Analiza:

identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),
identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),
identyfikacja Struktury Wad,
analiza ryzyka,
optymalizacja.

6. Analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość), D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA.

7. Optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja a prewencja.

8. Porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.

Ćwiczenia:

1. Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA.

2. Praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):

Analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu.
Określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu.
Identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad.
Analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN).
Optymalizacja (redukcja ryzyka).
Wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Zdobycie podstawowych umiejętności pozwalających na aktywne i skuteczne uczestnictwo w sesjach PFMEA.Uzyskanie wiedzy istotnie ułatwiającej organizację i moderowanie spotkań zespołu PFMEA.Poznanie możliwości analizy wyników PFMEA w celu hierarchizacji obszarów zagrożeń / poprawy jakości.Możliwość wyeliminowania błędnych przyzwyczajeń osłabiających skuteczność wykonywanych analiz PFMEA.Możliwość zapoznania się z podejściem do FMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych zakładów przemysłowych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.?

Adresaci

Animatorzy (liderzy) i członkowie zespołów PFMEA.
Liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA.
Osoby odpowiedzialne, za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości.
Osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy).
Osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp.
Inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).

Opinie użytkowników

06-07.06.2019 r. "Szkolenie przygotowane profesjonalnie. Będę polecał innym kolegom z mojego działu."
06-07.06.2019 r. "Bardzo duża wiedza prowadzącego, łatwy przekaz, do zrozumienia. Prowadzący wyczerpująco odpowiadał na zadane pytania."
04-05.04.2019 r. "Bardzo elastyczne dostosowanie treści do potrzeb szkolących."
17-18.12.2018 r. "Bardzo dobre przygotowanie trenera, rzeczowe uwagi, trafne przykłady."
12-13.12.2018 r. "Bardzo otwarte podejście prowadzącego."
10-11.12.2018 r. "Dużo praktycznych uwag i przykładów."
10-11.12.2018 r. "Bardzo dobrze przygotowany prowadzący."
28-29.11.2018 r. "Ciekawe przykłady z życia. Zaangażowanie prowadzącego + charyzma. Wiedza i doświadczenie prowadzącego."
05-06.11.2018 r. "Ciekawe materiały, przykłady z firm produkcyjnych."
05-06.11.2018 r. "Przykłady z praktyki zawodowej."