Normowanie czasu pracy
Symbol:
NCP
Balansowanie procesów pracy - warsztaty
Symbol szkolenia:
BLP-W-ONL
Skopiowano!
BLP-W
Skopiowano!
Szacunkowy udział części praktycznej:
80%
Symbol szkolenia:
BLP-W-ONL
Skopiowano!
BLP-W
Skopiowano!
Cele szkolenia
Skuteczne balansowanie procesów pracy i przepływu materiału w przedsiębiorstwie, czego wyznacznikiem wartości dodanej jest eliminacja czynności lub ich uproszczenie w systemie pracy. Celem pośrednim jest poznanie elementów przepływu zleceń, możliwości oceny i ich kształtowania jak również zapoznanie z metodami redukcji kosztów związanych z przepływem.
Balansowanie zawsze poprzedzone jest podziałem czynności roboczych, określeniem ich wartości i zależności między nimi występujących. Kolejnym elementem jest badanie czasu trwania przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka, środka produkcji i przedmiotu pracy. Poznanie technik pomiaru, sposobu przetwarzania wyników pomiaru i sposobu ich przechowywania.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
Umiejętność kształtowania przepływu materiału
Umiejętność kształtowanie stanowisk pracy w oparciu o wartość dodaną
Balansowanie procesów
Pomiar czasu trwania czynnosci
Uczestnik nauczy się:
Dokonywać pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych metody uproszczone (orientacyjne)
Wykorzystywać dane o procesie występujące w przedsiębiorstwie
Dzielić czynności robocze według wartości dodanej – organizować przepływ
Organizować przepływ materiału (zlecenia)
Balansować linię
Tworzyć optymalny layout
Uczestnik dowie się:
Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
Jak jest rola pracownika w systemach produkcyjnych.
Jakie są zagrożenia w systemach produkcyjnych i jak i dostrzegać
Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych
Dla kogo?
Specjaliści ds. organizacji, inżynierowie procesu.
Liderzy projektów.
Pracownicy działów planowania
Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji).
Pracownicy przedsiębiorstwa
Program szkolenia
Dzień 1
Podział i klasyfikacja czynności roboczych
O Kolejność przebiegu procesów
O Wydzielenie czynności pomocniczych
O Wydzielenie czynności logistycznych
O Zależności między procesami
O Wartość dodana
Ćwiczenie 1. Na podstawie filmu podział i klasyfikacja czynności roboczych
Badanie procesów pracy
O Podstawy chronometrażu
O Obserwacja ciągła
O Analiza Video
O Statystyczna analiza pomiarów
Ćwiczenie 2. Na podstawie filmu wykonanie pomiaru czasu trwania czynności roboczych
Wizualizacja procesów pracy
O Wykres Gantta
O Wykres kaskadowy
O Diagram Spaghetti
O Schematy blokowe
Ćwiczenie 3. Wizualizacja czynności roboczych wybranymi technikami
Ćwiczenie 4. Eliminacja marnotrawstwa – Burza mózgów
Dzień 2
Organizacja przepływu materiału
O Mapa przepływu wartości strumienia
O Balans procesów
O Przepływ jednej sztuki
O Konfekcjonowanie
O Organizacja przechowywania materiału miedzy procesami
Ćwiczenie 5. Organizacja przepływu materiału – Mapa stanu przyszłego
Narzędzia wspomagające
O PDCA
O Poka – yoka
O Andon
Standaryzacja czynności roboczych
Ćwiczenie 6 Analiza czynności roboczych – warsztaty
Korzyści dla firmy
Skrócenie czasów realizacji / lead time poprzez poprawę efektywności procesów produkcyjnych i eliminację procesów zbędnych, czyli nietworzących wartości dodanej.
Ograniczenie kosztów produkcji – poprzez kształtowanie przepływu zleceń między gniazdami produkcyjnymi ukierunkowane na jej ekonomiczność.
Budowanie wiedzy w organizacji dla dalszego samodzielnego optymalizowania procesów produkcyjnych
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Marian
Cele szkolenia
Skuteczne balansowanie procesów pracy i przepływu materiału w przedsiębiorstwie, czego wyznacznikiem wartości dodanej jest eliminacja czynności lub ich uproszczenie w systemie pracy. Celem pośrednim jest poznanie elementów przepływu zleceń, możliwości oceny i ich kształtowania jak również zapoznanie z metodami redukcji kosztów związanych z przepływem. Balansowanie zawsze poprzedzone jest podziałem czynności roboczych, określeniem ich wartości i zależności między nimi występujących. Kolejnym elementem jest badanie czasu trwania przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka, środka produkcji i przedmiotu pracy. Poznanie technik pomiaru, sposobu przetwarzania wyników pomiaru i sposobu ich przechowywania.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
Umiejętność kształtowania przepływu materiału
Umiejętność kształtowanie stanowisk pracy w oparciu o wartość dodaną
Balansowanie procesów
Pomiar czasu trwania czynnosci
Uczestnik nauczy się:
Dokonywać pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych metody uproszczone (orientacyjne)
Wykorzystywać dane o procesie występujące w przedsiębiorstwie
Dzielić czynności robocze według wartości dodanej – organizować przepływ
Organizować przepływ materiału (zlecenia)
Balansować linię
Tworzyć optymalny layout
Uczestnik dowie się:
Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
Jak jest rola pracownika w systemach produkcyjnych.
Jakie są zagrożenia w systemach produkcyjnych i jak i dostrzegać
Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych
Dla kogo?
Specjaliści ds. organizacji, inżynierowie procesu.
Liderzy projektów.
Pracownicy działów planowania
Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji).
Pracownicy przedsiębiorstwa
Program szkolenia
Dzień 1
Podział i klasyfikacja czynności roboczych
O Kolejność przebiegu procesów
O Wydzielenie czynności pomocniczych
O Wydzielenie czynnosci logistycznych
O Zależności między procesami
O Wartość dodana
Ćwiczenie 1. Na podstawie filmu podział i klasyfikacja czynności roboczych
Badanie procesów pracy
O Podstawy chronometrażu
O Obserwacja ciągła
O Analiza Video
O Statystyczna analiza pomiarów
Ćwiczenie 2. Na podstawie filmu wykonanie pomiaru czasu trwania czynnosci roboczych
Wizualizacja procesów pracy
O Wykres Gantta
O Wykres kaskadowy
O Diagram Spaghetti
O Schematy blokowe
Ćwiczenie 3. Wizualizacja czynnosci roboczych wybranymi technikami
Ćwiczenie 4. Eliminacja marnotrawstwa – Burza mózgów
Dzień 2
Organizacja przepływu materiału
O Mapa przepływu wartości strumienia
O Balans procesów
O Przepływ jednej sztuki
O Konfekcjonowanie
O Organizacja przechowywania materiału miedzy procesami
Ćwiczenie 5. Organizacja przepływu materiału – Mapa stanu przyszłego
Narzędzia wspomagające
O PDCA
O Poka –yoka
O Andon
Standaryzacja czynności roboczych
Ćwiczenie 6 Analiza czynnosci roboczych – warsztaty
Korzyści dla firmy
Skrócenie czasów realizacji / lead time poprzez poprawę efektywności procesów produkcyjnych i eliminację procesów zbędnych, czyli nietworzących wartości dodanej.
Ograniczenie kosztów produkcji – poprzez kształtowanie przepływu zleceń między gniazdami produkcyjnymi ukierunkowane na jej ekonomiczność.
Budowanie wiedzy w organizacji dla dalszego samodzielnego optymalizowania procesów produkcyjnych
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Marian
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Oferta indywidualna
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Pomyślnie dodano do koszyka
Balansowanie procesów pracy - warsztaty
Symbol: BLP-W
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Wybierz pokrewne
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Ergonomia w praktyce - REBA, RULA, KIM, NIOSH
Symbol: ERG-W
Zobacz szkolenieSzkolenia powiązane
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
Symbol:
ERG-P
Gwarantowane
Projektowanie layoutów
Symbol:
LYT-P
Ergonomia w praktyce - REBA, RULA, KIM, NIOSH
Symbol:
ERG-W-ONL
Ergonomia stanowisk pracy - wprowadzenie
Symbol:
ERG
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
