Cele szkolenia
Skuteczne balansowanie procesów pracy i przepływu materiału w przedsiębiorstwie, czego wyznacznikiem wartości dodanej jest eliminacja czynności lub ich uproszczenie w systemie pracy. Celem pośrednim jest poznanie elementów przepływu zleceń, możliwości oceny i ich kształtowania jak również zapoznanie z metodami redukcji kosztów związanych z przepływem.
Balansowanie zawsze poprzedzone jest podziałem czynności roboczych, określeniem ich wartości i zależności między nimi występujących. Kolejnym elementem jest badanie czasu trwania przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka, środka produkcji i przedmiotu pracy. Poznanie technik pomiaru, sposobu przetwarzania wyników pomiaru i sposobu ich przechowywania.
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień 1
· Podział i klasyfikacja czynności roboczych
O Kolejność przebiegu procesów
O Wydzielenie czynności pomocniczych
O Wydzielenie czynności logistycznych
O Zależności między procesami
O Wartość dodana
· Ćwiczenie 1. Na podstawie filmu podział i klasyfikacja czynności roboczych
· Badanie procesów pracy
O Podstawy chronometrażu
O Obserwacja ciągła
O Analiza Video
O Statystyczna analiza pomiarów
· Ćwiczenie 2. Na podstawie filmu wykonanie pomiaru czasu trwania czynności roboczych
· Wizualizacja procesów pracy
O Wykres Gantta
O Wykres kaskadowy
O Diagram Spaghetti
O Schematy blokowe
· Ćwiczenie 3. Wizualizacja czynności roboczych wybranymi technikami
· Ćwiczenie 4. Eliminacja marnotrawstwa – Burza mózgów
Dzień 2
· Organizacja przepływu materiału
O Mapa przepływu wartości strumienia
O Balans procesów
O Przepływ jednej sztuki
O Konfekcjonowanie
O Organizacja przechowywania materiału miedzy procesami
· Ćwiczenie 5. Organizacja przepływu materiału - Mapa stanu przyszłego
· Narzędzia wspomagające
O PDCA
O Poka – yoka
O Andon
· Standaryzacja czynności roboczych
· Ćwiczenie 6 Analiza czynności roboczych - warsztaty
Korzyści dla uczestnika
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
· Umiejętność kształtowania przepływu materiału
· Umiejętność kształtowanie stanowisk pracy w oparciu o wartość dodaną
· Balansowanie procesów
· Pomiar czasu trwania czynnosci
Uczestnik nauczy się:
· Dokonywać pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych metody uproszczone (orientacyjne)
· Wykorzystywać dane o procesie występujące w przedsiębiorstwie
· Dzielić czynności robocze według wartości dodanej – organizować przepływ
· Organizować przepływ materiału (zlecenia)
· Balansować linię
· Tworzyć optymalny layout
Uczestnik dowie się:
· Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
· Jak jest rola pracownika w systemach produkcyjnych.
· Jakie są zagrożenia w systemach produkcyjnych i jak i dostrzegać
· Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Skrócenie czasów realizacji / lead time poprzez poprawę efektywności procesów produkcyjnych i eliminację procesów zbędnych, czyli nietworzących wartości dodanej.
· Ograniczenie kosztów produkcji – poprzez kształtowanie przepływu zleceń między gniazdami produkcyjnymi ukierunkowane na jej ekonomiczność.
· Budowanie wiedzy w organizacji dla dalszego samodzielnego optymalizowania procesów produkcyjnych
Adresaci
Specjaliści ds. organizacji, inżynierowie procesu.
· Liderzy projektów.
· Pracownicy działów planowania
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji).
· Pracownicy przedsiębiorstwa
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji
Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych