Cele szkolenia
Skuteczne balansowanie procesów pracy i przepływu materiału w przedsiębiorstwie, czego wyznacznikiem wartości dodanej jest eliminacja czynności lub ich uproszczenie w systemie pracy. Celem pośrednim jest poznanie elementów przepływu zleceń, możliwości oceny i ich kształtowania jak również zapoznanie z metodami redukcji kosztów związanych z przepływem.
Balansowanie zawsze poprzedzone jest podziałem czynności roboczych, określeniem ich wartości i zależności między nimi występujących. Kolejnym elementem jest badanie czasu trwania przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka, środka produkcji i przedmiotu pracy. Poznanie technik pomiaru, sposobu przetwarzania wyników pomiaru i sposobu ich przechowywania.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień 1
· Podział i klasyfikacja czynności roboczych
O Kolejność przebiegu procesów
O Wydzielenie czynności pomocniczych
O Wydzielenie czynności logistycznych
O Zależności między procesami
O Wartość dodana
· Ćwiczenie 1. Na podstawie filmu podział i klasyfikacja czynności roboczych
· Badanie procesów pracy
O Podstawy chronometrażu
O Obserwacja ciągła
O Analiza Video
O Statystyczna analiza pomiarów
· Ćwiczenie 2. Na podstawie filmu wykonanie pomiaru czasu trwania czynności roboczych
· Wizualizacja procesów pracy
O Wykres Gantta
O Wykres kaskadowy
O Diagram Spaghetti
O Schematy blokowe
· Ćwiczenie 3. Wizualizacja czynności roboczych wybranymi technikami
· Ćwiczenie 4. Eliminacja marnotrawstwa – Burza mózgów
Dzień 2
· Organizacja przepływu materiału
O Mapa przepływu wartości strumienia
O Balans procesów
O Przepływ jednej sztuki
O Konfekcjonowanie
O Organizacja przechowywania materiału miedzy procesami
· Ćwiczenie 5. Organizacja przepływu materiału - Mapa stanu przyszłego
· Narzędzia wspomagające
O PDCA
O Poka – yoka
O Andon
· Standaryzacja czynności roboczych
· Ćwiczenie 6 Analiza czynności roboczych - warsztaty
Korzyści dla uczestnika
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
· Umiejętność kształtowania przepływu materiału
· Umiejętność kształtowanie stanowisk pracy w oparciu o wartość dodaną
· Balansowanie procesów
· Pomiar czasu trwania czynnosci
Uczestnik nauczy się:
· Dokonywać pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych metody uproszczone (orientacyjne)
· Wykorzystywać dane o procesie występujące w przedsiębiorstwie
· Dzielić czynności robocze według wartości dodanej – organizować przepływ
· Organizować przepływ materiału (zlecenia)
· Balansować linię
· Tworzyć optymalny layout
Uczestnik dowie się:
· Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
· Jak jest rola pracownika w systemach produkcyjnych.
· Jakie są zagrożenia w systemach produkcyjnych i jak i dostrzegać
· Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Skrócenie czasów realizacji / lead time poprzez poprawę efektywności procesów produkcyjnych i eliminację procesów zbędnych, czyli nietworzących wartości dodanej.
· Ograniczenie kosztów produkcji – poprzez kształtowanie przepływu zleceń między gniazdami produkcyjnymi ukierunkowane na jej ekonomiczność.
· Budowanie wiedzy w organizacji dla dalszego samodzielnego optymalizowania procesów produkcyjnych
Adresaci
Specjaliści ds. organizacji, inżynierowie procesu.
· Liderzy projektów.
· Pracownicy działów planowania
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji).
· Pracownicy przedsiębiorstwa
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń
Karolina Paluch
Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń