Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu - szkolenie online - Szkolenia - TQMsoft
Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
{[tilte]}
INP-Z-ONL
Online

Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu - szkolenie online

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

  • Rozwinięcie kwalifikacji do pracy ze zmiennością procesów produkcyjnych.
  • Szacowanie zmienności procesu w zależności od jej składowych i możliwości ich dokładnej oceny.
  • Tworzenie opisu istniejących w procesie zależności zawartych w funkcji Y (x) za pomocą zaawansowanych metod statystycznych.
  • Modelowanie procesów pozwalające na ich stabilny przebieg w czasie.
  • Omówienie logiki priorytetyzacji wielkości wejściowych według podejścia klasycznego, Shainina i Taguchiego i jej wykorzystanie w praktycznym sterowaniu procesem.
  • Rozwiązania pozwalające na redukcję zmienności i ich praktyczne wdrażanie i monitorowanie w procesach.
  • Symbol szkolenia

    INP-Z-ONL

    Terminy i miejsce

    08 - 09 stycznia 2025 GWARANTOWANY
    do rozpoczęcia pozostało 20 dni 18 godzin
    Lokalizacja: Online

    Dokumenty do pobrania

    Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

    Czas trwania: 2 dni po 6 godz.

    Program i ćwiczenia

    1.  Zmienność jej składowe a standardy i ich wpływ na efektywność procesu produkcji.
    2.  Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
    3.  Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa. 
    4.  Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
    5.  Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne. 
    6.  Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
    7.  Multy Vary Chary – określanie zależności. 
    8.  Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
    9.  Modelowanie procesu.
    10.  Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
    11.  DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
    12.  Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
    13.  Problemy modelowania w praktyce.
    14.  Uczenie się zmienności i zależności w procesie. 
     
    Ćwiczenia:
    • Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie wielkości wejściowych i ich zmienności. 
    • Matryca porównawcza cech produktu.
    • Logika 5W + 1H a narzędzie graficzne i ich interpretacja. 
    • Multy Vary Chart.
    • Regresja.
    • DOE – Design of Experiment.
    • Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie

    Korzyści dla uczestnika

    Uczestnik nauczy sie:
    • Pracować ze zmiennością w zależności od procesu i jego wielkości wejściowych. 
    • Oceniać jakość korelacji między parametrami wejściowymi.  
    • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych, z którymi pracuje. 
    • Tworzyć proste symulacje pozwalające na przełożenie oczekiwań klienta na zmienności procesu. 
    • Projektować eksperyment i bazę danych pozwalających na badanie zależności. 
    • Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji. 
    • Poszukiwać rozwiązania uodporniające proces na możliwą do wystąpienia zmienności.

    Korzyści dla przedsiębiorstwa

    Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją. Istotne zmniejszenie wadliwości procesu. Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych. Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

    Adresaci

  • Referenci i specjaliści ds. produkcji.
  • Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
  • Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
  • Pracownicy działów SQA, SQD.
  • Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
  • Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
  • Pracownicy działów technicznych.
  • Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
  • Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
  • Dodatkowe informacje

    Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

    Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

    Powiązane artykuły

    Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami

    Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami

    Krzysztof Kowal
    Krzysztof Kowal
    Trener TQMsoft
    Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakość. Zastanawia się nad stopniem skomplikowania organizacji pracy i zarządzania.
    21.04.2022
    Czytaj artykuł

    Najbliższe szkolenie otwarte:

    2800.00 zł netto
    3444.00 zł brutto

    Jak się zgłosić na szkolenie?

    1. Pobierz kartę zgłoszenia
    2. Wypełnij i opieczętuj
    3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

    Gotowe!


    Szukasz

    innego terminu, miasta
    a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

    Zapytaj nas o możliwości

    Potrzebujesz pomocy?

    Szkolenia otwarte

    Monika Kozdrój

    Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Anna Wnęk

    Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Szkolenia zamknięte

    Sylwia Smuga

    Sylwia Smuga

    Kierownik Działu Szkoleń

    Karolina Paluch

    Karolina Paluch

    Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

    Małgorzata Jakubiak

    Małgorzata Jakubiak

    Dyrektor Operacyjny

    Dokumenty do pobrania