Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
LFMEA-ONL
Online

Analiza FMEA procesów logistycznych - szkolenie online

Logistyka

Cele szkolenia

  • Uzyskanie umiejętności skutecznego wykonywania Analizy PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis)

    w zastosowaniu do procesów logistycznych, wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.

    ·       Uzyskanie wiedzy nt. podstawowych zasad organizacji procesu wykonywania LFMEA.

    ·       Poznanie strategii planowania i poprawy jakości procesu bazujących na innych wskaźnikach niż RPN.

    ·       Uzyskanie wiedzy nt. głównych zmian w wytycznych FMEA dla branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).

    ·       Wytworzenie w zespole pozytywnego nastawienia do metody i przekonania o jej wysokiej skuteczności i efektywności.

  • Symbol szkolenia

    LFMEA-ONL

    Terminy i miejsce

    27 - 28 września 2022
    do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 20 dni
    Lokalizacja: Online

    Szacunkowy udział części praktycznej: 75%

    Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

    Program i ćwiczenia

    Program szkolenia:

    ·       Cele FMEA. FMEA jako metoda ciągłej poprawy jakości oraz jako metoda analizy lub zarządzania ryzykiem.

    ·       Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola i skład zespołu.

    ·       Koncepcja „part-family / generic PFMEA”, powiązanie z cyklem PDCA.

    ·       FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu produkcyjnego (PFMEA) i logistycznego (LFMEA) – porównanie.

    ·       Przygotowanie danych wejściowych dla LFMEA (wymagania / specyfikacje, identyfikacja procesu - schemat blokowy, zapisy nt. niezgodności).

    ·       Formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie logistycznym; rozróżnienie między detekcją a prewencją.

    ·       Identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w LFMEA.

    ·       Narzędzia pomocnicze w LFMEA: schemat blokowy, analiza Pareto, diagram Ishikawy, nWhy.

    ·       Dobór wskaźników szacowania ryzyka: Severity, Occurrence, Detection wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009. Nowe tabele wg wytycznych AIAG & VDA, 1st Edition 2019. Krytyczna interpretacja RPN (Risk Priority Number).

    ·       Projektowanie działań doskonalących –  podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż RPN – nowe wskaźniki (SOD, SD), rankingi zagrożeń, macierze ryzyka. Określanie priorytetów działań wg nowych wytycznych branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).

    ·       Warianty działań doskonalących - działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie, działania prewencyjne a działania detekcyjne.

    ·       Warianty formularzy LFMEA (wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009, wg nowych wytycznych AIAG & VDA, 1st Edition 2019).

     

    Ćwiczenia:

    ·       Kryteria podejmowania decyzji dot. doskonalenia procesu logistycznego – analiza przypadku.

    ·       Wykonanie LFMEA dla wybranego procesu logistycznego – praca w zespołach:      

    ·         identyfikacja procesu: schemat blokowy, funkcje, wymagania jakościowe,

    ·         ocena bieżącego stanu ryzyka dla wybranych kroków procesu (identyfikacja potencjalnych wad, skutków, przyczyn, środków typu detekcja i prewencja, ocena wskaźnikowa ryzyka),

    ·         określanie priorytetów wg innych przesłanek niż RPN,

    ·         planowanie działań zapobiegawczych, ocena ich hipotetycznej skuteczności.

    ·       Pretest / posttest (tylko na życzenie Klienta w przypadku szkoleń zamkniętych; czas szkolenia: + 0,5h/dzień).


    Zalecenia dla Uczestników:

    W przypadku szkoleń otwartych w ramach ćwiczeń istnieje możliwość wykonywania analiz LFMEA dla konkretnego zakresu (procesu) zaproponowanego przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu co najmniej 2¸3 osoby.

     

    Korzyści dla uczestnika

    Korzyści dla Uczestnika:

    Uczestnik uczy się:

    ·       Wykorzystywać schemat blokowy procesu pod kątem formułowania danych wejściowych do LFMEA,
    w szczególności określać funkcje i wymagania dla analizowanych kroków procesu.

    ·       Formułować wady, przyczyny i skutki wad w sposób dający duży poziom pewności co do niepominięcia zagrożeń
    w analizowanym procesie.

    ·       Przewidywać i szacować ryzyko skutków wad (wskaźnik Znaczenia – „Severity”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.

    ·       Określać krytyczność wady i identyfikować właściwości (charakterystyki) specjalne (wymóg klienta, wynik LFMEA).

    ·       Identyfikować przyczyny różnych kategorii, z uwzględnieniem sekwencji przyczyn („mechanizmów powstawania wady”) i przyczyn źródłowych (diagram Ishikawy, nWhy).

    ·       Identyfikować bieżące środki prewencyjne w procesie i decydować o potrzebie ich wzmocnienia (doskonalenia).

    ·       Przewidywać i szacować ryzyko występowania przyczyn wad (wskaźnik Częstości – „Occurrence”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.

    ·       Wnioskować nt. potrzeby stosowania środków kontrolnych na podstawie (częściowo) wykonanej analizy LFMEA.

    ·       Identyfikować i opisywać stosowane środki kontrolne w procesie produkcyjnym w sposób jednoznaczny i wygodny do opracowywania ewentualnego Planu Kontroli.

    ·       Szacować ryzyko niewykrycia problemu przez stosowane środki kontrolne (wskaźnik Wykrywalności – „Detection”) wg wytycznych AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009.

    ·       Określać priorytety dla działań zapobiegawczych wg innych przesłanek niż RPN („Risk Priority Number”).

    ·       Identyfikować potrzeby oraz planować działania zapobiegawcze na bardzo wczesnym etapie analizy LFMEA
    (nie dopiero po uzyskaniu finalnej oceny ryzyka – RPN).

    ·       Projektować działania zapobiegawcze w różnych wariantach: działania adresowane skutkom /  wadzie / przyczynie, działania prewencyjne / detekcyjne.

    ·       Oceniać ryzyko po wprowadzeniu działań zapobiegawczych.

     

    Uczestnik dowiaduje się:

    ·       Że Jego problemy z LFMEA są bardzo typowe i powszechne i jakie są warunki ich przezwyciężenia, aby FMEA było opłacalnym wysiłkiem i narzędziem pracy, a nie wyłącznie kolejnym, formalnym dokumentem.

    ·       Dlaczego doskonalenie procesu za pomocą FMEA jest bardzo skuteczne i racjonalne, mimo, że w większości nie jest oparte na twardych danych statystycznych.

    ·       Dlaczego Analiza Pareto dla wad nie wystarczy, aby optymalnie doskonalić proces.

    ·       Jakie dokumenty i dane warto przygotować przed przystąpieniem do analizy.

    ·       Jak zapewnić skuteczność analizy FMEA poprzez jej odpowiednie zorganizowanie, jakie należy zapewnić zasoby, jaka jest rola zespołu i jego lidera oraz kierownictwa.

    ·       Jakie są różnice i powiązania między LFMEA, FMEA konstrukcji (DFMEA) i procesu produkcyjnego (PFMEA).

    ·       Jak wykonywać analizę FMEA (wierszami / kolumnami / inaczej) aby jak najszybciej uzyskać korzyści, czyli trafne propozycje działań zapobiegawczych.

    ·       Jakie są warunki bezpiecznego korzystania z założenia „wejście OK”.

    ·       Dlaczego „RPN” błędnie informuje o poziomie ryzyka i jakie są obecnie rekomendowane kryteria podejmowania decyzji dot. doskonalenia procesu (inne niż „RPN”).

    ·       Jakie są alternatywne do „RPN” wskaźniki i strategie prewencyjnego projektowania i doskonalenia procesu (np. SOD, macierze ryzyka, rankingi zagrożeń).

    ·       Czym się różnią między sobą warianty formularzy LFMEA.

    ·       Jakie są podstawowe zmiany w metodyce FMEA w odniesieniu do (dowolnego) procesu w nowych wytycznych dla branży motoryzacyjnej (AIAG & VDA, 1st Edition 2019).

     

    Metodyka

    Analiza przypadku, ćwiczenia indywidualne, warsztaty w zespołach przeplatane krótkimi prezentacjami – analiza LFMEA dla zakresów (procesów) zaproponowanych przez Uczestników, grupowy (wspólny) przegląd wyników poszczególnych etapów LFMEA.

    Adresaci

    ·       Liderzy i członkowie zespołów LFMEA,

    ·       pracownicy działów logistycznych firm produkcyjnych,

    ·       pracownicy działów logistycznych firm usługowych i handlowych,

    ·       osoby odpowiedzialne za zakupy, transport, spedycję, magazynowanie, itp.

    ·       osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni,

    ·       osoby odpowiedzialne za planowanie jakości, osoby odpowiedzialne za zarządzanie ryzykiem w procesach,

    ·       osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, pracownicy działów SQA (Supplier Quality Assurance), SQD (Supplier Quality Development),

    ·       liderzy projektów doskonalących w obszarze logistyki

    Dodatkowe informacje

    Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

    Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

    Najbliższe szkolenie otwarte:

    1950.00 zł netto
    2398.50 zł brutto

    Dokumenty do pobrania

    Potrzebujesz pomocy?

    Szkolenia otwarte

    Dorota Dzioba

    Dorota Dzioba

    Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

    Klaudia Kulka

    Klaudia Kulka

    Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

    Szkolenia zamknięte

    Małgorzata Jakubiak

    Małgorzata Jakubiak

    Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

    Sylwia Smuga

    Sylwia Smuga

    Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych