KKJ

Kierownik Kontroli Jakości

Name: Kierownik Kontroli Jakości
Start: 2025-01-23
End: 2025-01-24
Location: TQMsoft

Metrologia i kontrola, laboratoria

Cele szkolenia

Poznanie podstawowych zadań kierownika kontroli jakości.
Poznanie rodzajów kontroli jakości wyrobów oraz zastosowanie praktyczne: zalety i wady.
Kontrola jakości wyrobów - tworzenie skutecznych planów.
Organizacja służb kontroli jakości – analiza różnych wariantów zalety i wady.
Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
Zadania jakości w projektowaniu i rozwoju.
Przedstawienie na podstawie przykładów jak radzić sobie w sytuacjach konfliktowych oraz jak im zapobiegać.

Symbol szkolenia

KKJ

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

23 - 24 stycznia 2025

do rozpoczęcia pozostało 26 dni 1 godzina

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

24 - 25 kwietnia 2025

do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 27 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 45%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Rola problematyki organizacji kierownika kontroli jakości w praktyce przemysłowej:

kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, IATF 16949.

2. Zadania kierownika kontroli jakości:

opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
odbiory wyrobów gotowych,
kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
rozpatrywanie reklamacji.

3. Kontrola jakości a szkolenia.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:

określenie odpowiedzialności za jakość,
centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.

9. Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie:

personel (szkolenia, kwalifikacje),
wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).

10. Identyfikacja i identyfikowalność.
11. Kontrola jakości wyrobów - rodzaje:

kontrola czynna a kontrola bierna,
kontrola dostaw,
kontrola wstępna,
kontrola pierwszych sztuk,
kontrola nadzorcza,
kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
kontrola ostateczna,
kontrola na stałym stanowisku roboczym,
kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
kontrola całkowita a kontrola statystyczna.

12. Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:

wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.

14. Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.

Ćwiczenia:

zgłaszanie reklamacji,
prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
projektowanie procesów kontroli jakości,
wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
Budować plan kontroli wyrobu.
Jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
Przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
Jak zbudować system reagowania na defekty.

Uczestnik dowie się:

Jakie są rodzaje kontroli jakości.
Jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
Jak rozganizować dział kontroli jakości.
W jaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
Jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.

Adresaci

kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
osoby odpowiedzialne za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.

Opinie użytkowników

"Duża wiedza prowadzącego - odpowiedź na każde pytanie."
"Zaangażowanie trenera, wszechstronność i fachowość."
"Komunikatywność trenera. Dobre relacje z uczestnikiem szkolenia. Bardzo dobre przygotowanie."
"Cenne uwagi praktyczne. Otwartość na problemy "osobiste" w kontroli. Cenne przykłady "z życia"."
"Fachowość i doświadczenie trenera."
"Dużo przykładów wynikających z praktyki."
"Dobrze przygotowany prowadzący. Ciekawa prezentacja. Omówione najważniejsze pojęcia i kwestie dotyczące jakości."
"Kompetentny trener. Przyjazna atmosfera. Konkretna wiedza."
"Szeroki zakres wiedzy prowadzącego szkolenie."
"Bardzo miła atmosfera w trakcie szkolenia, wynikająca z podejścia prowadzącego. Jasne przekazywanie informacji."