Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
SMED-5S

Organizacja i przezbrojenia stanowisk pracy metodą 5S i SMED- warsztaty

Lean Manufacturing

Cele szkolenia

•Poznanie narzędzi do poprawy organizacji pracy podczas symulacji na rzeczywistym stanowisku pracy. •Pokazanie w formie warsztatów i przykładów sposobów stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego stanowiska bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów finansowych. •Uwidocznienie zalet standaryzacji i systematyki w działaniu wszystkich pracowników firmy. •Udostępnienie Uczestnikom formularzy startowych gotowych do wykorzystania. •Nauczenie metody skrócenia czasu przystosowania linii produkcyjnych do nowego asortymentu czego efektem ma być zmniejszenie czasu przestojów i kosztów produkcji.

Symbol szkolenia

SMED-5S

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej: 80%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień I
 
1. Wprowadzenie do 5S.
  • Podstawowe definicje.
  • Filary 5S.
  • Założenia filozofii 5S.
2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.
  • Etap I (Kroki 1-2) - Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
  • Etap II – Szkolenia.
  • Etap III (Kroki 3-7) - Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
  • Etap IV (Kroki 8) - Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.
3. Filar 1 - Sortowanie.
  • Definicja, istota i znaczenie sortowania.
  • Etapy strategii czerwonej kartki.
  • Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.
4. Filar 2 - Systematyka.
  • Definicja, istota i znaczenie systematyki.
  • Systematyka jako podstawa standaryzacji.
  • Zasady postępowania.
  • Wizualizacja.
5. Filar 3 - Sprzątanie.
  • Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
  • Sprzątanie – przegląd.
  • Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.
6. Filar 4 - Standaryzacja.
  • Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
  • Narzędzia i metody stosowane w filarze "standaryzacja".
7. Filar 5 - Samodyscyplina.
  • Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
  • Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.
 
Dzień II
 
1. Postawy SMED.
  • Zapoznanie z metodologią SMED.
  • 4 Kroki SMED.
  • Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.
2. SMED krok 1.
  • Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
  • Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.
3. SMED krok 2 i 3.
  • Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
  • Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
  • Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.
4. SMED krok 4.
  • Projekt poprawy istniejących czynności.
  • Organizacja warsztatów Kaizen - 5S.
  • Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.
 
Symulacje i ćwiczenia:
 
Dzień I
 
Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S.
Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz. 
 
Dzień II
 
Warsztat SMED - redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:
  • Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
  • Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
  • Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
  • Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
  • Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
  • Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.

Adresaci

  • średni i wyższy szczebel zarządzania,
  • kierownicy zmian,
  • osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
  • inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
  • kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
  • kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
  • osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Dokumenty do pobrania

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba

Dorota Dzioba

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka

Klaudia Kulka

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych