SMED-5S
Cele szkolenia
•Poznanie narzędzi do poprawy organizacji pracy podczas symulacji na rzeczywistym stanowisku pracy. •Pokazanie w formie warsztatów i przykładów sposobów stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego stanowiska bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów finansowych. •Uwidocznienie zalet standaryzacji i systematyki w działaniu wszystkich pracowników firmy. •Udostępnienie Uczestnikom formularzy startowych gotowych do wykorzystania. •Nauczenie metody skrócenia czasu przystosowania linii produkcyjnych do nowego asortymentu czego efektem ma być zmniejszenie czasu przestojów i kosztów produkcji.
Symbol szkolenia
SMED-5S
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień I
1. Wprowadzenie do 5S.
-
Podstawowe definicje.
-
Filary 5S.
-
Założenia filozofii 5S.
2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.
-
Etap I (Kroki 1-2) - Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
-
Etap II – Szkolenia.
-
Etap III (Kroki 3-7) - Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
-
Etap IV (Kroki 8) - Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.
3. Filar 1 - Sortowanie.
-
Definicja, istota i znaczenie sortowania.
-
Etapy strategii czerwonej kartki.
-
Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.
4. Filar 2 - Systematyka.
-
Definicja, istota i znaczenie systematyki.
-
Systematyka jako podstawa standaryzacji.
-
Zasady postępowania.
-
Wizualizacja.
5. Filar 3 - Sprzątanie.
-
Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
-
Sprzątanie – przegląd.
-
Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.
6. Filar 4 - Standaryzacja.
-
Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
-
Narzędzia i metody stosowane w filarze "standaryzacja".
7. Filar 5 - Samodyscyplina.
-
Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
-
Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.
Dzień II
1. Postawy SMED.
-
Zapoznanie z metodologią SMED.
-
4 Kroki SMED.
-
Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.
2. SMED krok 1.
-
Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
-
Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.
3. SMED krok 2 i 3.
-
Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
-
Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
-
Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.
4. SMED krok 4.
-
Projekt poprawy istniejących czynności.
-
Organizacja warsztatów Kaizen - 5S.
-
Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.
Symulacje i ćwiczenia:
Dzień I
Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S.
Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz.
Dzień II
Warsztat SMED - redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
-
Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
-
Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
-
Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
-
Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
-
Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
-
Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.
Adresaci
-
średni i wyższy szczebel zarządzania,
-
kierownicy zmian,
-
osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
-
inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
-
kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
-
kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
-
osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych