SMED-5S

Organizacja i przezbrojenia stanowisk pracy metodą 5S i SMED- warsztaty

Lean Manufacturing

AGD Ceramika i szkło Laboratoria Lotnicza Maszynowa Motoryzacyjna Opakowaniowa Papier Tworzywa sztuczne

Cele szkolenia

•Poznanie narzędzi do poprawy organizacji pracy podczas symulacji na rzeczywistym stanowisku pracy. •Pokazanie w formie warsztatów i przykładów sposobów stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego stanowiska bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów finansowych. •Uwidocznienie zalet standaryzacji i systematyki w działaniu wszystkich pracowników firmy. •Udostępnienie Uczestnikom formularzy startowych gotowych do wykorzystania. •Nauczenie metody skrócenia czasu przystosowania linii produkcyjnych do nowego asortymentu czego efektem ma być zmniejszenie czasu przestojów i kosztów produkcji.

Symbol szkolenia

SMED-5S

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej: 80%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień I

1. Wprowadzenie do 5S.

Podstawowe definicje.
Filary 5S.
Założenia filozofii 5S.

2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.

Etap I (Kroki 1-2) - Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
Etap II – Szkolenia.
Etap III (Kroki 3-7) - Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
Etap IV (Kroki 8) - Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.

3. Filar 1 - Sortowanie.

Definicja, istota i znaczenie sortowania.
Etapy strategii czerwonej kartki.
Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.

4. Filar 2 - Systematyka.

Definicja, istota i znaczenie systematyki.
Systematyka jako podstawa standaryzacji.
Zasady postępowania.
Wizualizacja.

5. Filar 3 - Sprzątanie.

Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
Sprzątanie – przegląd.
Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.

6. Filar 4 - Standaryzacja.

Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
Narzędzia i metody stosowane w filarze "standaryzacja".

7. Filar 5 - Samodyscyplina.

Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.

Dzień II

1. Postawy SMED.

Zapoznanie z metodologią SMED.
4 Kroki SMED.
Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.

2. SMED krok 1.

Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.

3. SMED krok 2 i 3.

Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.

4. SMED krok 4.

Projekt poprawy istniejących czynności.
Organizacja warsztatów Kaizen - 5S.
Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.

Symulacje i ćwiczenia:

Dzień I

Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S.

Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz.

Dzień II

Warsztat SMED - redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.

Adresaci

średni i wyższy szczebel zarządzania,
kierownicy zmian,
osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.