„Skanowalność” odnosi się do łatwości skanowania strony w celu wykrycia kluczowych informacji. Badania wykazały, że zdecydowana większość czytelników przegląda treści - tylko niewielki procent czytał słowo po słowie. I możesz się założyć, że to samo dotyczy raportów.
Jak na ironię, pojęcie skanowalności oznacza, że prawdopodobnie pominąłeś te słowa - więc jeśli to czytasz, uważaj się za wyjątkowego.
Podsumowanie
System Vorne XL 810
Najnowsza wersja systemu do monitorowania wskaźnika OEE (wydajność, jakość, wykorzystanie) maszyn i linii produkcyjnych. Przemysłowy wyświetlacz produkcyjny ma wbudowany komputer przemysłowy, z oprogramowaniem i bazą danych MS SQL Server, porty Ethernet, RS232 oraz 8 wejść sygnałowych z maszyny. Jednorazowy koszt za urządzanie i aktualizacje oprogramowania.
Zastosowanie
Monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym
Produkcja w skrócie.
Zobacz stan każdej maszyny w swojej fabryce oraz śledź produkcję z biura, sali konferencyjnej, stołówki, a nawet z domu lub w podróży na telefonie. Wizualizacja nieplanowanego przestoju maszyny na czerwono; zielony oznacza prawidłowe działanie maszyny; żółty oznacza przezbrojenie, a niebieski przerwę.
Jeden widok – cała fabryka
Dowolna linia. W każdej chwili. Gdziekolwiek.
Zobacz całą swoją produkcję na jednym pulpicie. Natychmiast widzisz, na której linii jest przestój. Wiesz dokładnie, na czym trzeba się skupić, aby osiągnąć zakładany cel produkcyjny. To idealne narzędzie kierownika produkcji.
Precyzyjne śledzenie przestojów sprzętu
Dokładna i zautomatyzowana rejestracja przestojów.
Nawet jeśli nie wiemy jaki jest rzeczywisty czas nieplanowanych przestojów maszyn to on nadal występuje i jest stracony na zawsze.
Natychmiast po podłączeniu systemu Vorne pod maszynę system wychwytuje nawet kilku sekundowy mikro-przestój i od razu przelicza wykorzystanie maszyny w kontekście danego zlecenia produkcyjnego. Większość firm po zainstalowaniu tablicy Vorne jest zszokowana, gdy odkrywa prawdziwy czas nieplanowanego przestoju sprzętu. Okazuje się, że pracownik tylko „mniej więcej” to raportował.
Wyeliminuj ręczne raportowanie
Oszczędzaj czas i bądź na bieżąco.
Pozwólmy operatorowi na realizację celu produkcyjnego, a nie traćmy tego cennego czasu na ręczne uzupełnianie kartek na produkcji i przepisywanie tych danych do innego systemu lub Excela, w którym i tak się mogą pojawić błędy. Tablica Vorne wyświetli cel operatorowi, automatycznie zliczy ilości produkcji oraz braków. W każdej chwili możemy zobaczyć stan realizacji zlecenia, a o każdym spadku wydajności poinformuje nas na bieżąco. Po zakończeniu zmiany lub zlecenia automatycznie wyśle raport z podsumowaniem. Szkoda czasu na zbieranie danych i codzienne przygotowywanie analiz – system Vorne Cię z tego wyręczy i ujednolici raporty.
Identyfikacja strat
Zidentyfikuj największe straty
Metryka „Sześć największych strat” informuje nas o dokładnych przyczynach w każdym z trzech składowych wskaźnika OEE. To prosty dashboard, który pokazuje produkcji jej największe problemy. Wskaźniki trendów i wykresy przebiegu strat w czasie, mają pomóc poprawić mankamenty.
Zespoły i praca
Wydajność pracy pracowników.
Czy brygada mieści się w normie? Dzięki kompletnemu zestawowi wskaźników – wiesz to na pierwszy rzut oka. Szczegółowe dane pozwalają na analizę wskaźników pracy według części, zespołu, zmiany produkcyjnej. Na podstawie tych raportów można stosować najlepsze praktyki lub stwierdzić potrzebę przeprowadzenia szkolenia wśród załogi.
Twoje dane w dowolnym formacie
Indywidualne metryki, dashboardy, widgety.
Każdy widok metryki możemy skonfigurować pod siebie - wybrać dowolny parametr np. sztuki, cykle, czas produkcji, składowe oee. System zapamięta ustawienia na danym komputerze i już zawsze wyświetli taki właśnie widok. System XL zapewnia natychmiastowy dostęp do danych produkcyjnych nawet sprzed kilku lat wstecz, co umożliwia łatwe porównanie danych. W każdej metryce, analizie, widoku mamy możliwość eksportowania danych do dowolnego pliku Excel, pdf lub poprzez zapytania SQL.
Łatwy w instalacji i łatwy w użyciu
Dwa czujniki. Dwie godziny. Gotowe.
Sygnał 1: Ilość wchodząca do procesu.
Sygnał 2: Ilość wychodząca z procesu lub ilość odrzutów
Podłączenie skanera kodów kreskowych, aby podawać przyczyny awarii i referencje lub zlecenia. Po podłączeniu tablicy Vorne do sieci Ethernet, dostęp do oprogramowania przez przeglądarkę www.
Możliwość ustawienia komunikatów wyświetlanych na ekranie w języku polskim.
Wszystko czego potrzebujesz
Brak opłat rocznych. Brak licencji. Bezpłatna pomoc.
Tablica Vorne XL to zintegrowane i gotowe rozwiązanie typu plug-and-play. Znormalizowana platforma, ma pełny zestaw funkcji, metryk, jednostek oraz te same raporty i analizy. Sprzęt można podłączyć do każdej maszyny produkcyjnej a z oprogramowania można korzystać na każdym urządzeniu za pomocą przeglądarki www.
Automatyczne powiadomienia mail
Szybkie reagowanie na problemy oraz ich eskalacja.
XL Vorne może automatycznie wysyłać powiadomienia e-mail, aby pomóc zespołowi szybciej reagować na problemy i powiadomić przełożonych. Wiadomości e-mail mogą być wysyłane na podstawie danych (np. OEE), stanów produkcji (np. zdarzeń awarii) lub celów (np. docelowych czasów przezbrojenia).
Każda wiadomość e-mail zawiera zwięzły temat, opis progu alertu, który wyzwolił wiadomość e-mail, oraz podsumowanie bieżących wskaźników produkcyjnych KPI. Tworzenie prostych powiadomień jest łatwe, ale jest również możliwe jest tworzenie wielopoziomowych procesów.
Dodatkowe informacje
Wypożycz za darmo
Wypróbuj w swoim zakładzie.
Każde z naszych wdrożeń rozpoczęło się od wersji próbnej. Skorzystaj z promocji - 60 dni za darmo + 50% zniżki na wdrożenie. System Vorne XL jest łatwy do wdrożenia, prosty w użyciu, a wyniki będą widoczne natychmiast.
Skontaktuj się z nami już dziś.
Znamy się na produkcji
Oprogramowanie. Usługi. Szkolenia.
TQMsoft od 26 lat zajmuje się dostarczaniem rozwiązań z zakresu optymalizacji produkcji. Od ponad 10 lat jesteśmy dystrybutorem systemu Vorne XL (ponad 300 instalacji) i wdrożyliśmy go w ponad 60 firmach produkcyjnych z różnych branż w Polsce i Europie.
Prezentacja do pobrania
Część opisów i materiałów graficznych pochodzi ze strony https://www.vorne.com/.
Powiązane artykuły
Z przyjemnością informujemy o kolejnej, zupełnie nowej i bogatej w funkcje wersji oprogramowania dla urządzania XL810. Zobaczmy co nowego!
OEE nadal ma duże znaczenie dla produkcji – 50 lat po jego pierwszym wprowadzeniu. To również nadal jest często źle rozumiane. Wróćmy więc do OEE – najpierw z kilkoma krótkimi podstawami, a następnie z cennymi spostrzeżeniami ze świata rzeczywistego.
Z przyjemnością ogłaszamy kolejną, bogatą w funkcje wersję oprogramowania dla Vorne XL Productivity Appliance.
Jeśli masz system Vorne XL810 możesz zainstalować aktualizację w dowolnym momencie (instrukcje znajdują się na dole artykułu). Mamy również dostępne zestawy do aktualizacji sprzętu dla urządzeń XL poprzedniej generacji.
Zobaczmy, co nowego!
Vorne XL: Funkcje wersji 2.15
Z przyjemnością ogłaszamy kolejną, bogatą w funkcje wersję oprogramowania dla Vorne XL do optymalizacji produkcji.
Jeśli masz XL810 możesz zainstalować aktualizację w dowolnym momencie. Posiadamy również zestawy do modernizacji sprzętu dostępne dla urządzeń XL poprzedniej generacji.
Zobaczmy, co nowego!
Od początku pracy LeanLabu w jego ramach wykorzystywany jest zakupiony od TQMSoft w 2015 roku system Vorne 800XL, wraz z tablicą systemu visual management, który służy do zbierania danych oraz prowadzenia badań analitycznych, związanych z realizacją przygotowanych i prowadzonych w ramach zajęć dydaktycznych ze studentami, zajęć z uczniami szkół średnich oraz szkoleń, symulacji procesów produkcyjnych, na różnych ich poziomach zaawansowania.
Operatorzy mają najdokładniejszy i najbardziej spójny wgląd w procesy produkcyjne. Są oni cennym źródłem praktycznych informacji, które można wykorzystać do usprawnienia procesu. Jednak gromadzenie informacji od operatorów nie jest łatwe, gdy ich głównym priorytetem jest uruchomienie procesu. Aby to zrównoważyć będziemy przestrzegać zasady, że „małe zawiasy otwierają duże drzwi”.
Wysoka wydajność i efektywność pracy parku maszynowego przedsiębiorstwa produkcyjnego staje się obecnie kluczowym czynnikiem poprawiającym konkurencyjność na rynku. Wyższa wydajność i efektywność produkcji oznacza niższe koszty wytwarzania oraz wzrost terminowości realizacji zamówień klientów. Oznaczać również może stabilizację produkcji, co bardzo korzystnie wpływa na kulturę pracy operatorów poprzez poprawę relacji pomiędzy kierownictwem a pracownikami bezpośrednio produkcyjnymi. Mając świadomość co daje przedsiębiorstwu poprawa wydajności i efektywności produkcji wiele firm sięga po rozwiązania wspierające zarządzanie w tym kontekście....
Promocja ważna do końca sierpnia!
Vorne służy do pomiaru wydajności maszyn produkcyjnych m. in. poprzez: zbieranie danych bezpośrednio z maszyny, wyświetlanie aktualnego celu oraz wydajności, automatyczne raporty, alerty i powiadomienia.
Praktyczne podejście do kalkulacji i interpretacji wskaźnika OEE. OEE jest wskaźnikiem efektywności, który pozwala nam porównywać, analizować i doskonalić, efektywność wykorzystania zasobów technicznych w procesach produkcyjnych. Odbywa się to dzięki identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa, pogrupowanego do trzech kategorii (strat wynikających z Dostępności, Wykorzystania i Jakości).
Dowiedz się, jakie korzyści wynikają z wykorzystania systemu Vorne XL do raportowania przebiegu produkcji.
Skuteczne monitorowanie produkcji pozwala przekształcać surowe dane w przydatne informacje. Kluczem do lepszych efektów jest jednak regularne przeglądanie tych informacji w ustrukturyzowanych ramach, w celu podejmowania decyzji, działań i ciągłego doskonalenia.
Osiąganie coraz lepszych wyników poprzez ciągłe doskonalenie w zakładzie produkcyjnym ma wiele analogii w procesie doskonalenia w sporcie. Oba przypadki możemy podzielić na takie same etapy, które pomagają w osiągnięciu sukcesu.
System Andon XL800 firmy Vorne służy do eliminacji przestojów oraz spowolnień linii i maszyn produkcyjnych. Obecnie są coraz chętniej implementowanymi narzędziami do pomiarów parametrów linii produkcyjnych w trybie on-line. Tablice Andon...
Czwarta rewolucja przemysłowa coraz silniej wpływa na sposób zarządzania produkcją. Zgodnie z podstawowym założeniem tej koncepcji, maszyny i urządzenia zainstalowane w fabryce mają się ze sobą komunikować. Komunikacja ma być prowadzona wielowątkowo, a jednym z kluczowych wątków wymiany danych pomiędzy maszynami ma być monitoring czasu ich pracy.
Montaż to zwykle jedna z ostatnich operacji w procesie produkcyjnym przed przekazaniem produktu do klienta. Celem montażu jest nadanie ostatecznego kształtu produktu, nadanie cech użytkowych i eksploatacyjnych wyrobu. Wydaje się prosty, jednak to właśnie na tym etapie wychodzą wszystkie wcześniejsze niedociągnięcia, błędy i niezgodności jakościowe.
Zła wiadomość jest taka, że nieplanowane przestoje są ogromnym źródłem utraty wydajności dla większości firm produkcyjnych. Natomiast dobra jest taka, że ograniczając właśnie przestoje można osiągnąć największe wzrost wydajności i zyski. Poniżej dziesięć prostych i praktycznych strategii skracania przestojów.
Sześć dużych strat to bardzo skuteczny sposób kategoryzacji strat na maszynach: nieplanowane zatrzymania, planowane zatrzymania, mikro-przestoje, wolne cykle, odrzuty produkcyjne i odrzucenia startowe. Są one dostosowane do OEE i stanowią doskonały cel dla działań doskonalących.
Idealne narzędzie do raportowania powinno umożliwiać łatwą zmianę kontekstu danych. Dane uporządkowane jako metryki (takie jak OEE, czas przestoju i ilość produkcji) oraz wymiary (takie jak zmiana, część i przyczyna wady) są szczególnie łatwe do badania.
18900.00 zł netto
23247.00 zł brutto
Prezentacja on-line
Umów się na darmową prezentację on-line i omówienie Twoich oczekiwań dla obszaru produkcji.
Potrzebujesz pomocy?
Zapraszam do kontaktu
Chętnie porozmawiam o szczegółach i odpowiem na wszystkie pytania.
