Cele szkolenia

  • ​Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis PFMEA) wg wytycznych VDA 4.2. 
  • Organizacja analizy, fazy FMEA (DAMIC). 
  • Etapy fazy Analizy: Struktura, Funkcje, Wady, Ryzyko, Optymalizacja. 
  • Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, skale ocen zagrożeń wg VDA 4.2. 
  • Etap optymalizacji - planowanie działań doskonalących adresowanych wadzie i/lub przyczynie. 
  • Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, także w oparciu o tematy zgłoszone przez Uczestników.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

70%

Symbol szkolenia

PFMEA-VDA

Program i ćwiczenia

1. Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu.
2. FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia.
3. Porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA).
4. Fazy PFMEA wg VDA:

  • Definicja,
  • Analiza,
  • Plan działań,
  • Implementacja,
  • Komunikacja
  • (Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC).

5. Etapy fazy Analiza:

  • identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),
  • identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),
  • identyfikacja Struktury Wad,
  • analiza ryzyka,
  • optymalizacja.

6. Analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość), D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA.
7. Optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja a prewencja.
8. Porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.

Ćwiczenia:

1. Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA.
2. Praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):

  • Analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu.
  • Określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu.
  • Identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad.
  • Analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN).
  • Optymalizacja (redukcja ryzyka).
  • Wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.

Adresaci

  • Animatorzy (liderzy) i członkowie zespołów PFMEA.
  • Liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA.
  • Osoby odpowiedzialne, za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości.
  • Osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy).
  • Osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp.
  • Inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).

Korzyści dla przedsiębiorstwa

  • Zdobycie podstawowych umiejętności pozwalających na aktywne i skuteczne uczestnictwo w sesjach PFMEA.
  • Uzyskanie wiedzy istotnie ułatwiającej organizację i moderowanie spotkań zespołu PFMEA.
  • Poznanie możliwości analizy wyników PFMEA w celu hierarchizacji obszarów zagrożeń / poprawy jakości.
  • Możliwość wyeliminowania błędnych przyzwyczajeń osłabiających skuteczność wykonywanych analiz PFMEA.
  • Możliwość zapoznania się z podejściem do FMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych zakładów przemysłowych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.​

Opinie uczestników

17-18.12.2018 r. "Bardzo dobre przygotowanie trenera, rzeczowe uwagi, trafne przykłady."
12-13.12.2018 r. "Bardzo otwarte podejście prowadzącego."
10-11.12.2018 r. "Dużo praktycznych uwag i przykładów."
10-11.12.2018 r. "Bardzo dobrze przygotowany prowadzący."
28-29.11.2018 r. "Ciekawe przykłady z życia. Zaangażowanie prowadzącego + charyzma. Wiedza i doświadczenie prowadzącego."
05-06.11.2018 r. "Ciekawe materiały, przykłady z firm produkcyjnych."
05-06.11.2018 r. "Przykłady z praktyki zawodowej."
24-25.10.2017 r. "Miła atmosfera, pozytywne odczucia po odbytym szkoleniu."
11-12.05.2017 r. "Szkolenie prowadzone w bardzo przystępny sposób. Na temat."
20-21.12.2016 r. "Duża wiedza prowadzącego szkolenie."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek