Dobra komunikacja i miłe relacje.Fachowe podejście do tematu, Bogata wiedza w całym zakresie szkolenia.
Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO
Symbol szkolenia:
GDT-ISO-ONL
Skopiowano!
GDT-ISO
Skopiowano!
Szacunkowy udział części praktycznej:
60%
Symbol szkolenia:
GDT-ISO-ONL
Skopiowano!
GDT-ISO
Skopiowano!
Cele szkolenia
Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
Nabycie umiejętności właściwego stosowania tolerancji GD&T na rysunkach technicznych.
Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik nauczy się:
Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).
Identyfikowania błędnych zapisów.
Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.
Uczestnik dowie się:
O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
O najczęściej popełnianych błędach.
O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).
Dla kogo?
Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
Liderzy projektów.
Audytorzy wewnętrzni.
Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Program szkolenia
Dzień 1
Wprowadzenie
o Podstawowe zasady wymiarowania
o Jak powstało GD&T
o Wady tolerowania współrzędnościowego
o Czym jest GD&T
o Zalety GD&T
o Podsumowanie
Podstawowe pojęcia i symbole
o Podstawowe pojęcia
o Warunek powłoki i symbol niezależności (ASME)
Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru (ISO)
o Symbole charakterystyk geometrycznych
Tolerancje kształtu
o Ramka tolerancji
o Symbole warunków materiałowych
o Zasada Taylora
o Identyfikatory elementów pomocniczych
o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji
do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio
z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
o Prostoliniowość
o Płaskość
o Okrągłość
o Walcowość
o Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do
kilku elementów jednocześnie
o Identyfikatory tolerowanego elementu
o Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz
Dzień 2
Tolerancje orientacji
o Symbol wymiaru teoretycznego
o Symbole dotyczące bazowania
o Równoległość
o Prostopadłość
o Nachylenie
o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
Tolerancje położenia
o Tolerancja pozycji
o Tolerancja współosiowości
o Tolerancja symetrii
o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
o Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji
o Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji
Tolerancje bicia
o Bicie kołowe
o Bicie całkowite
Symbole dodatkowe w ISO
o Warunek stanu wolnego
o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
o Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
o Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
Symbole typowe dla normy ASME
Podsumowanie
o Mity związane z GD&T
o Powrót do pytania z wprowadzenia
o Zestawienie symboli ISO i ASME
o Źródła
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Maciej
Cele szkolenia
Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
Nabycie umiejętności właściwego stosowania tolerancji GD&T na rysunkach technicznych.
Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik nauczy się:
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).
- Identyfikowania błędnych zapisów.
- Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
- Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
- Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.
Uczestnik dowie się:
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O najczęściej popełnianych błędach.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
- O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).
Dla kogo?
- Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
- Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
- Liderzy projektów.
- Audytorzy wewnętrzni.
- Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Program szkolenia
1. Wprowadzenie:
- Struktura Norm ISO a ASME.
- Klasyfikacja wymiarów i tolerancji.
- Podstawowe zasady wymiarowania.
- Jak powstało GD&T.
- Wady wyniarowania współrzędnościowego.
- Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego.
- Czym jest GD&T, zalety jego stosowania.
- Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją.
2. Podstawowe pojęcia i symbole:
- Kluczowe pojęcia.
- Symbol wymiaru teoretycznego.
- Ramka tolerancji.
- Symbole dotyczące bazowania.
- Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
3. Symbole dodatkowe:
- Symbole warunków materiałowych.
- Warunek stanu wolnego.
- Identyfikatory tolerowanego elementu.
- Identyfikatory elementów pomocniczych.
- Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru.
- Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie.
- Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji.
- Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Symbole typowe dla normy ASME.
4. Tolerancje kształtu:
- Prostoliniowość.
- Płaskość.
- Okrągłość.
- Walcowość.
- Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz.
5. Tolerancje orientacji:
- Równoległość.
- Prostopadłość.
- Nachylenie.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
6. Tolerancje położenia:
- Tolerancja pozycji.
- Tolerancja współosiowości.
- Tolerancja symetrii.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
7. Tolerancje bicia:
- Bicie kołowe (osiowe i promieniowe).
- Bicie całkowite (osiowe i promieniowe).
8. Podsumiowanie:
- Mity zwizane ze stosowaniem GD&T.
- Powrót do zagadnienia z wprowadzenia.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Maciej
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Oferta indywidualna
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Pomyślnie dodano do koszyka
Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO
Symbol: GDT-ISO
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Opinie
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
