Cele szkolenia
· Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy w zakresie sterowania procesem produkcji własnym lub dostawcy
· Ukończenie szkolenia i otrzymanie certyfikatu potwierdzającego udział.
Symbol szkolenia
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Model procesu – Y – f (x) zmienność i jej parametryzacja
2. Analityczna statystyka przemysłowa – podstawowe parametry i narzędzia
3. SCP – koncepcja, stabilność procesu i jego zdolność – zależność wskaźnika Cp/Cpk i karty kontrolnej
4. Rola MSA w SPC – wiarygodność systemu pomiarowego i jego konsekwencja dla SPC
5. PDS – koncepcja Shewharta i jej rozwinięcie
6. Karty kontrolne – rodzaje, budowa i działanie (karty wartości indywidualnych, X-R i karty typu P)
7. Tworzenie karty kontrolnej – podejście projektowe procesowe i ich konsekwencje
8. Parametryzacja parametrów – proste metody analityczne badania zależności przyczynowo skutkowej
9. Tworzenie procesu monitorowania procesu opartego na karcie kontrolnej – cykl PDCA i jego standaryzacja
10. Praca z SPC – reagowanie na sygnały i konsekwencje zbyt dużych szumów procesu
11. Wykorzystanie danych z SPC w pracy z klientem lub dostawcą – obniżanie kosztów w łańcuchu przedsiębiorstwa
12. Analityczne wykorzystanie SPC – scanowanie stabilności procesu, interpretacja i decyzja
13. SPC dla parametrów wejściowych – karta kontrolna jako podstawa ZQC (Zero Quality Control)
14. Szczupły przepływ – strata wiedzy jak efektywnie wykorzystać dane SPC w organizacji
15. Wdrażanie SPC – tworzenie i zarzadzanie systemem opartym na oprogramowaniu statystycznym
16. Podsumowanie – SWOT dla SPC
Ćwiczenia:
1. Parametryzacja procesu – wybór parametrów i ich siła informacji
2. Dane i ich interpretacja – siła narzędzia
3. Tworzenie kart kontrolnych
4. PDS i PDCA – koncepcja interpretacji sygnałów i szumów, decyzje
5. Budowa i doskonalenie modelu Y f(x) – podejście macierzowe
6. MSA a SPC – konsekwencja problemów z wiarygodnością systemu pomiarowego
7. Analiza procesów przy pomocy SPC i jej praktyczne wykorzystanie
8. ZQC oparte na SPC parametrów maszyny – wady i zalety
9. Zarządzanie wiedzą w przedsiębiorstwie
10. SWOT dla SPC
Korzyści dla uczestnika
· Zasad budowy i czytania karty kontrolnej
· Oceniać informacje z szumów i sygnałów karty kontrolnej
· Komunikować się w oparciu o metody i narzędzia procesowe
· Badać zmienność procesu i jej konsekwencje w modelu Y f(x)
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji z wykorzystaniem SPC
· Poszukiwania rozwiązań uodporniających proces na możliwą do wystąpienia zmienności
· Analizować dane procesowe
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Możliwość optymalizacji kosztów poprzez zarzadzanie oparte na SPC .
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Adresaci
· Referenci i specjaliści ds. produkcji.
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu .
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji
· Pracownicy działów technicznych
Dodatkowe informacje
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Senior Training Sales Specialist
Karolina Paluch
Training Realization Senior Specialist
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Chief Operating Officer
Sylwia Smuga
Training Department Manager