Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
SPC-WDR

Praktyczne aspekty wdrożenia SPC

Statystyczne narzędzia jakości

Cele szkolenia

·       Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy w zakresie sterowania procesem produkcji własnym lub dostawcy  

·       Ukończenie szkolenia i otrzymanie certyfikatu potwierdzającego udział.

Symbol szkolenia

SPC-WDR

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1.       Model procesu – Y – f (x) zmienność i jej parametryzacja 

2.       Analityczna statystyka  przemysłowa – podstawowe parametry i narzędzia

3.       SCP – koncepcja, stabilność procesu i jego zdolność – zależność wskaźnika Cp/Cpk i karty kontrolnej

4.       Rola MSA w SPC – wiarygodność systemu pomiarowego i jego konsekwencja dla SPC

5.       PDS – koncepcja Shewharta i jej rozwinięcie

6.       Karty kontrolne – rodzaje, budowa i działanie (karty wartości indywidualnych, X-R i karty typu P)  

7.       Tworzenie karty kontrolnej – podejście projektowe procesowe i ich konsekwencje

8.       Parametryzacja parametrów – proste metody analityczne badania zależności przyczynowo skutkowej

9.       Tworzenie procesu monitorowania procesu opartego na karcie kontrolnej – cykl PDCA  i jego standaryzacja

10.    Praca z SPC – reagowanie na sygnały i konsekwencje zbyt dużych szumów procesu

11.    Wykorzystanie danych z SPC w pracy z klientem lub dostawcą – obniżanie kosztów w łańcuchu przedsiębiorstwa

12.    Analityczne wykorzystanie SPC – skanowanie stabilności procesu, interpretacja i decyzja

13.    SPC dla parametrów wejściowych – karta kontrolna jako podstawa ZQC (Zero Quality Control)

14.    Szczupły przepływ – strata wiedzy jak efektywnie wykorzystać dane SPC w organizacji  

15.    Wdrażanie SPC – tworzenie i zarzadzanie systemem opartym na oprogramowaniu statystycznym

16.    Podsumowanie – SWOT dla SPC   


Ćwiczenia:

 

1.       Parametryzacja procesu – wybór parametrów i ich siła informacji

2.       Dane  i ich interpretacja – siła narzędzia 

3.       Tworzenie kart kontrolnych

4.       PDS i PDCA – koncepcja interpretacji sygnałów i szumów, decyzje

5.       Budowa i doskonalenie modelu Y f(x) – podejście macierzowe

6.       MSA a SPC – konsekwencja problemów z wiarygodnością systemu pomiarowego

7.       Analiza procesów przy pomocy SPC i jej praktyczne wykorzystanie

8.       ZQC oparte na SPC parametrów maszyny – wady i zalety  

9.       Zarządzanie wiedzą w przedsiębiorstwie

10.    SWOT dla SPC

Korzyści dla uczestnika

·       Zasad budowy i czytania karty kontrolnej   

·       Oceniać informacje z szumów i sygnałów karty kontrolnej  

·       Komunikować się w oparciu o metody i narzędzia procesowe  

·       Badać zmienność procesu i jej konsekwencje w modelu Y f(x)

·       Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji z wykorzystaniem SPC

·       Poszukiwania rozwiązań uodporniających proces na możliwą do wystąpienia zmienności

·       Analizować dane procesowe

Korzyści dla przedsiębiorstwa

·       Możliwość optymalizacji kosztów poprzez zarzadzanie oparte na SPC .

·       Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

·       Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających 

·       Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych

·       Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami

Adresaci

·       Specjaliści ds. produkcji.

·       Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.

·       Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu .

·       Pracownicy działów SQA, SQD.

·       Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

·       Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji

·       Pracownicy działów technicznych

Dodatkowe informacje

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Zapytaj o termin szkolenia

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Karolina Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

Monika Kozdrój

Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Kierownik Działu Szkoleń

Dokumenty do pobrania