![{[tilte]}](frontend/templates/tqmsoft/images/product-background.jpg)
Cele szkolenia
- Zapoznanie uczestników szkolenia z metodyką i narzędziami DfSS.
- Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania wybranych narzędzi DfSS.
- Określenie możliwości zastosowania metodyki i narzędzi DfSS do warunków przedsiębiorstwa.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Wprowadzenie do DfSS:
Geneza programów Six Sigma i Design for Six Sigma
Istota programu Design for Six Sigma - doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji
Korzyści i przykłady zastosowań DfSS
2. Istota metodyki DMADV
Metodyka DMADV
Inne metodyki DfSS: IDEAS IDOV, DMEDI, DCCDI
3. Faza 1: Define
Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)
Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)
Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS
4. Faza 2: Measure
Identyfikacja klientów i ich potrzeb
Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)
Customer Needs Table (ćwiczenie)
Affinity Diagram & Three Diagram (ćwiczenie)
Kano model (ćwiczenie)
Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)
CTQ - Ctitical to Quality
QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)
Dzień II 1. Faza 3: Analyze
Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)
Analiza funkcjonalna
Funkcje systemu - produktu lub procesu (ćwiczenie)
Określenie alternatywnych rozwiązań (Brainstorming, SCAMPER, metoda morfologiczna, TRIZ)
Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)
Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu
Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter)
Przykład zastosowanie DOE (pompa)
Analiza ryzyk – FMEA (ćwiczenie)
Dzień III
1. Faza 4: Design
Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja
Projektowanie elementów
Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)
Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)
Prototypy (?,ß)
Porównanie alternatywnych rozwiązań
Projekt procesu: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram
2. Faza 5: Verify
Plan wdrożenia
Process Monitoring (Design Scorecards)
Dokumentacja procesów
3. Zakończenie
Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
- zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi;
- zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym;
- realizacja innowacji w przedsiębiorstwie;
- efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu;
- krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia);
- mniej zmian po okresie pilotażowym;
- redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu;
- zwiększenie satysfakcji klientów;
- kompleksowość procesu projektowania;
- zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania;
- łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.
Adresaci
Zastosowanie
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Szkolenia zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
