Przeprojektowanie produktów i procesów zgodnie z metodami Design for Six Sigma - Szkolenia - TQMsoft
Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
{[tilte]}
DFSS

Przeprojektowanie produktów i procesów zgodnie z metodami Design for Six Sigma

Six Sigma

Cele szkolenia

  • Zapoznanie uczestników szkolenia z metodyką i narzędziami DfSS. 
  • Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania wybranych narzędzi DfSS. 
  • Określenie możliwości zastosowania metodyki i narzędzi DfSS do warunków przedsiębiorstwa.

Symbol szkolenia

DFSS

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień I

1.        Wprowadzenie do DfSS:

·          Geneza programów Six Sigma i Design for Six Sigma

·          Istota programu Design for Six Sigma - doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji

·          Korzyści i przykłady zastosowań DfSS

 

2.        Istota metodyki DMADV

·          Metodyka DMADV

·          Inne metodyki DfSS: IDEAS IDOV, DMEDI, DCCDI

 

3.        Faza 1: Define

·          Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)

·          Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)

·          Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS

 

4.        Faza 2: Measure

·          Identyfikacja klientów i ich potrzeb

·          Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)

·          Customer Needs Table (ćwiczenie)

·          Affinity Diagram & Three Diagram (ćwiczenie)

·          Kano model (ćwiczenie)

·          Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)

·          CTQ -  Ctitical to Quality

·          QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)

 

Dzień II

1.       Faza 3: Analyze

·         Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)

·         Analiza funkcjonalna

·         Funkcje systemu - produktu lub procesu (ćwiczenie)

·         Określenie alternatywnych rozwiązań  (Brainstorming, SCAMPER, metoda morfologiczna, TRIZ)

·         Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)

 

·         Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu

·         Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter)

·         Przykład zastosowanie DOE (pompa)

·         Analiza ryzyk – FMEA (ćwiczenie)   

 

Dzień III   

1.     Faza 4: Design

·         Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja

·         Projektowanie elementów

·         Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)

·         Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)

·         Prototypy (?,ß)

·         Porównanie alternatywnych rozwiązań

·         Projekt procesu: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram

 

2.     Faza 5: Verify

·         Plan wdrożenia

·         Process Monitoring (Design Scorecards)

·         Dokumentacja procesów

 

3.     Zakończenie

·         Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

  • zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi;
  • zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym;
  • realizacja innowacji w przedsiębiorstwie;
  • efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu;
  • krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia);
  • mniej zmian po okresie pilotażowym;
  • redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu;
  • zwiększenie satysfakcji klientów;
  • kompleksowość procesu projektowania;
  • zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania;
  • łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.

Metodyka

prezentacja, przykłady, dyskusja, ćwiczenia indywidualne i grupowe; szkolenie z użyciem komputerów

Adresaci

  • praktycy Six Sigma Black Belt i Green Belt
  • osoby projektujące procesy i systemy oraz nowe procesy usługowe,
  • osoby i zespoły restrukturyzujące systemy oraz procesy produkcyjne i usługowe;
  • osoby realizujące projekty Kaizen oraz Continous Improvement Projects (CIP) w produkcji i w usługach

Zastosowanie

DFSS – Design For Six Sigma jest podejściem do projektowania nowego lub przeprojektowania istniejącego produktu i/lub usługi na rynku komercyjnym, pozwalającym na uzyskanie ich wysokiej efektywności od pierwszego dnia. 
Intencją DFSS jest spełnienie oczekiwań Klientów ze zdolnością powyżej 5 Sigma (w założeniu 6 Sigma). 
Oznacza to zdolność nowego produktu/usługi do pełnej realizacji potrzeb klientów z wysoką jakością i niezawodnością. 
Szkolenie przeznaczone jest nie tylko dla praktyków Six Sigma. 
Również dla projektantów nowych procesów, produktów i systemów zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Powiązane artykuły

Six Sigma w procesie rozwiązywania problemów

Six Sigma w procesie rozwiązywania problemów

Hieronim Rudnicki
Hieronim Rudnicki
Trener TQMsoft
Six Sigma jest bazującą na liczbach i faktach długoterminową strategią zwalczania zmienności i marnotrawstwa we wszystkich procesach przedsiębiorstwa. Jest to podejście biznesowe, które skupia się na oszczędzeniu pieniędzy poprzez zwiększenie efektywności i jakości oraz zmniejszenie strat.
22.08.2023
Czytaj artykuł