Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
CSR-FQ-ONL
Online

Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret- szkolenie on-line

Uniwersalne narzędzia jakości

Cele szkolenia

  • Jak spełnić i interpretować specyficzne wymagania Klienta z grupy VW wg podręcznika dostawców Volkswagen Group, jakim jest Formel Q-Konkret?
  • Realizacja niezbędnych kroków do realizacji wymagań – od zapytania ofertowego do produkcji seryjnej.
  • Zrozumienie metodologii PEP uruchomienia nowego projektu w powiązaniu z wymaganiami VDA2.
  • Przedstawienie zasad zarządzania częściami bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
  • Zrozumienie specjalnych wymagań VW w zakresie oceny procesu produkcyjnego.
  • Przedstawienie filozofii VW w zakresie reagowania na sytuacje kryzysowe i poznanie mechanizmu eskalacji.

Symbol szkolenia

CSR-FQ-ONL

Terminy i miejsce

21 - 22 września 2022
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 14 dni
Lokalizacja: Online
08 - 09 grudnia 2022
do rozpoczęcia pozostało 5 miesięcy 1 dzień
Lokalizacja: Online

Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

I. Wprowadzenie.

1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2015 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
  • Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
  • Samoocena dostawców - audit procesu SL wg, VDA 6.3 z odniesieniami do IATF.

3. Omówienie wymagań:

  • Formel Q Konkret.
  • QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
  • Formel Q Capability.
  • Formel Q Capability Appendix.
II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.

1. Kwalifikacja  dostawców – zasady: 
  • Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
  • Kryteria jakościowe nominacji.
  • ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
  • Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.  
  • Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
  • Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
  • Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
  • Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
 
III. Zasasdy QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.

1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
  • Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi. 
  • Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
  • Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
  • Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.

2.  Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

  • Stałe zapewnienie zdolności procesu.
  • Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
  • Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
  • Ocena u podwykonawcy (UL).
  • Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:
  • Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt. 
  • Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).  
  • System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
  • Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
 
Ćwiczenia:
  • Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
  • Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
  • Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
  • Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
  • Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
  • Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
  • Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

·         Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).

·         Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.

·         Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.

·         Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.

·         Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.

·         Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.

·         Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.

Uczestnik dowie się:

·         Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.

·         Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.

·         Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.

·         Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.

·         Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.

·         Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.

·         Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.

Adresaci

·         inżynierowie jakości,

·         liderzy projektów,

·         inżynierowie procesu,

·         kierownicy działów jakości,

·         pełnomocnicy SZJ,

·         technolodzy.

Dodatkowe informacje

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.

Materiały dostępne w wersji elektronicznej.

Najbliższe szkolenie otwarte:

2000.00 zł netto
2460.00 zł brutto

Dokumenty do pobrania

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba

Dorota Dzioba

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka

Klaudia Kulka

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych