Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
CSR-FQ

Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret

Normy, wymagania, audity

Cele szkolenia

  • Jak spełnić i interpretować specyficzne wymagania Klienta z grupy VW wg podręcznika dostawców Volkswagen Group, jakim jest Formel Q-Konkret?
  • Realizacja niezbędnych kroków do realizacji wymagań – od zapytania ofertowego do produkcji seryjnej.
  • Zrozumienie metodologii PEP uruchomienia nowego projektu w powiązaniu z wymaganiami VDA2.
  • Przedstawienie zasad zarządzania częściami bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
  • Zrozumienie specjalnych wymagań VW w zakresie oceny procesu produkcyjnego.
  • Przedstawienie filozofii VW w zakresie reagowania na sytuacje kryzysowe i poznanie mechanizmu eskalacji.

Symbol szkolenia

CSR-FQ

Terminy i miejsce

21 - 22 września 2022
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 14 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
08 - 09 grudnia 2022
do rozpoczęcia pozostało 5 miesięcy 2 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

I. Wprowadzenie.

1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2015 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
  • Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
  • Samoocena dostawców - audit procesu SL wg, VDA 6.3 z odniesieniami do IATF.

3. Omówienie wymagań:

  • Formel Q Konkret.
  • QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
  • Formel Q Capability.
  • Formel Q Capability Appendix.
II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.

1. Kwalifikacja  dostawców – zasady: 
  • Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
  • Kryteria jakościowe nominacji.
  • ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
  • Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.  
  • Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
  • Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
  • Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
  • Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
 
III. Zasasdy QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.

1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
  • Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi. 
  • Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
  • Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
  • Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
  • Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.

2.  Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

  • Stałe zapewnienie zdolności procesu.
  • Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
  • Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
  • Ocena u podwykonawcy (UL).
  • Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:
  • Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt. 
  • Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).  
  • System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
  • Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
 
Ćwiczenia:
  • Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
  • Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
  • Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
  • Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
  • Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
  • Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
  • Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
  • Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.

 

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:
  • Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).
  • Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
  • Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
  • Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie. 
  • Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
  • Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
  • Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.
Uczestnik dowie się:
  • Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT. 
  • Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
  • Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
  • Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta. 
  • Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
  • Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
  • Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.

Adresaci

  • inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • inżynierowie procesu,
  • kierownicy działów jakości,
  • pełnomocnicy SZJ,
  • technolodzy.

Opinie użytkowników

"Otwartość oraz wiedza trenera."
"Duża ilość przykładów oraz rozwiązań z doświadczenia prowadzącego. Dostosowanie programu szkolenia do uczestników."
"Trener bardzo dobrze przygotowany, rewelacyjnie przekazywał materiał szkoleniowy. Bardzo duża zdolność zainteresowania osób biorących udział w szkoleniu omawianymi tematami. Świetne przykłady obrazujące omawiane tematy."
"Duża wiedza i doświadczenie trenera."
"Duże doświadczenie prowadzącego w firmach produkcyjnych. Przygotowanie do szkolenia poprzez zapoznanie się z naszą firmą i specyfiką produktu."
"Szkolenie przeprowadzone profesjonalnie, trener posiada szeroką specjalistyczną wiedzę, która w połączeniu z doświadczeniem daje efekt profesjonalizmu."
"Luźna atmosfera, bardzo dobry kontakt trenera z uczestnikami."
"Bardzo przydatne szkolenie."
"Trafne przykłady bazujące na rzeczywistości."
"Tematy oraz pytania uczestników były bardzo wyczerpująco zaspokajane przez prowadzącego."

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Najbliższe szkolenie otwarte:

2100.00 zł netto
2583.00 zł brutto

Dokumenty do pobrania

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba

Dorota Dzioba

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka

Klaudia Kulka

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych