Cele szkolenia
Straty i marnotrawstwo, to problemy, za które firma musi zapłacić. Są stałym czynnikiem w przedsiębiorstwach i ważne jest, aby tego faktu nie akceptować. Każdy kryzys "żywi" się istniejącymi problemami i może doprowadzić firmę do upadku finansowego. Celem każdej firmy jest osiąganie zysków, ale drugim równorzędnym celem jest, aby zarobionych pieniędzy nie tracić.
Wychodząc z tego założenia przygotowaliśmy szkolenie oparte o dobre praktyki „best practice” mające na celu:
· zaprezentowanie systemu reakcji na zagrożenia w oparciu o elementy strategii WCM i
· przedstawienie uczestnikom skutecznych i efektywnych metod poprawy kondycji firmy wg zasad Filaru WCM – ukierunkowana poprawa.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 3 dni po 6 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień 1
1. Strategia World Class Manufacturing:
· geneza powstania
· zsynchronizowane metody skutecznego i efektywnego postępowania organizacji dla spełnienia wymagań klienta
2. Etap 1 – zidentyfikuj zagrożenia – straty, marnotrawstwo w procesach oraz miejsca ich występowania:
· Zidentyfikuj straty, marnotrawstwo i problemy, które istnieją w procesach
· Wskaż, w których obszarach straty występują
· Oszacuj rangę strat
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
3. Etap 2 – oceń rzeczywisty potencjał systemu firmy
· Wykonaj audyt wewnętrzny wg zasad filarów WCM
4. Etap 3 – oszacuj koszty strat, za które zakład zapłacił
· Wyceń lub oszacuj, ile zakład musiał zapłacić za straty i problemy
· Ustal, które procesy wygenerowały najwięcej kosztów strat
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Identyfikację i ocenę problemów jakościowych; szablon Matrycy zapewnienia jakości, szablon 4M-analizy błędnych zdarzeń; ustalanie priorytetowych problemów jakościowych wg „wskaźnika zagrożenia”
· Identyfikację strat w obszarach oraz ustalenie ich źródeł ; szablon matryca A i B; ustalenie źródeł problemów i ich wpływ na pozostałe procesy
· Wycenę kosztów strat źródłowych; szablon matryca C; ustalenie największych strat, które natychmiast należy wyeliminować
Dzień 2
1. Etap 4 – wyeliminuj problemy:
· Ustal, które projekty będą realizowane w pierwszej kolejności i jakie zagrożenia będą wyeliminowane
· Rozpocznij działalność projektową wg zasad filaru WCM - Ukierunkowanej Poprawy
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Analizę rozpoczęcia projektu wg wskaźnika ICE = Impact x Cost x Easiness (ważność straty i jej wpływ na proces x koszt eliminacji straty x prawdopodobieństwo sukcesu, łatwość wdrożenia poprawy)
· oraz ustalenie wymaganych narzędzi; szablon matryca D i matryca wyboru narzędzi; ustalenie projektów priorytetowych do realizacji i wybór grup projektowych
· Projekt; szablon 7 kroków rozwiązywania problemu; skuteczna realizacja projektu
Dzień 3
1. Etap 5 – oceń ryzyka i szanse:
· Oceń, jakie są ryzyka i szanse dla firmy
· Oceń, czy firma jest przygotowana do nowych wyzwań
· Zaplanuj działania poprawy, jeśli ocena jest nieakceptowalna
2. Etap 6 – zapobiegaj, aby problemy nie powróciły:
· Popraw istniejące standardy lub wykonaj nowe
· Oceń prawdopodobieństwo poprawności wykonania standardu przez pracownika
· Wykonaj szkolenia dla pracowników ze standardów
3. Etap 7 – monitoruj kondycję firmy:
· Przedstaw ilość projektów otwartych i zakończonych adekwatnie do ilości i znaczenia strat
· Przedstaw wartość uzyskanych oszczędności z projektów zakończonych
· Przedstaw kluczowe wskaźniki firmy – cel i odchylenie od celu
· Zaangażowanie firmy w realizacji 7 etapów poprawy kondycji
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Analizę SWOT/TOWS; szablony konieczne do analizy; ustalenie mocnych i słabych stron w firmie
oraz zewnętrznych zagrożeń i możliwości
· Projektowanie standardu dla wybranej czynności z procesu; szablon standaryzacji; zrozumiałe zasady wykonania czynności przez pracownika
· Analizę prawdopodobieństwa popełnienia błędu dla standardowej czynności; szablon „warunków dla zera defektów”; ocena ryzyka „occurrence – release”
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestnika:
Uczestnik uczy się:
· Identyfikować problemy jakościowe wg 4M i ustalać procesy krytyczne dla jakości
· Identyfikować straty i marnotrawstwo w kosztach przetwarzania wyrobu
· Rozdzielić straty źródłowe od wynikowych
· Wyceniać koszty strat
· Ustalać priorytetowe problemy i projekty do realizacji
· Eliminować zagrożenia wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
· Oceniać mocne i słabe strony w firmie
· Projektować standardy z oceną ryzyka popełnienia błędów
· Szacować wskaźnik opłacalności działań „Zysk do Kosztu”
· Ustalać kluczowe wskaźniki efektywności
Uczestnik dowiaduje się:
· Dlaczego warto w firmie wdrożyć strategię WCM
· Po co identyfikować straty i marnotrawstwo w firmie
· Krok po kroku, o szczegółach funkcjonowania 7 etapów poprawy kondycji firmy
· Kiedy rozpocząć projekt wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
· Co zrobić, żeby problemy nie powróciły
· O sposobach monitorowania kondycji firmy i prewencyjnym reagowaniu na zagrożenia
Adresaci
Adresaci:
· Specjaliści Inżynierii Jakości
· Kierownicy obszarów produkcyjnych
· Kierownicy procesów wspomagających
· Liderzy zarządzania projektami
· Inżynierowie procesów produkcyjnych
· Team liderzy obszarów produkcyjnych
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń

Karolina Paluch
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń