Cele szkolenia
Straty i marnotrawstwo, to problemy, za które firma musi zapłacić. Są stałym czynnikiem w przedsiębiorstwach i ważne jest, aby tego faktu nie akceptować. Każdy kryzys "żywi" się istniejącymi problemami i może doprowadzić firmę do upadku finansowego. Celem każdej firmy jest osiąganie zysków, ale drugim równorzędnym celem jest, aby zarobionych pieniędzy nie tracić.
Wychodząc z tego założenia przygotowaliśmy szkolenie oparte o dobre praktyki „best practice” mające na celu:
· zaprezentowanie systemu reakcji na zagrożenia w oparciu o elementy strategii WCM i
· przedstawienie uczestnikom skutecznych i efektywnych metod poprawy kondycji firmy wg zasad Filaru WCM – ukierunkowana poprawa.
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 3 dni po 6 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień 1
1. Strategia World Class Manufacturing:
· geneza powstania
· zsynchronizowane metody skutecznego i efektywnego postępowania organizacji dla spełnienia wymagań klienta
2. Etap 1 – zidentyfikuj zagrożenia – straty, marnotrawstwo w procesach oraz miejsca ich występowania:
· Zidentyfikuj straty, marnotrawstwo i problemy, które istnieją w procesach
· Wskaż, w których obszarach straty występują
· Oszacuj rangę strat
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
3. Etap 2 – oceń rzeczywisty potencjał systemu firmy
· Wykonaj audyt wewnętrzny wg zasad filarów WCM
4. Etap 3 – oszacuj koszty strat, za które zakład zapłacił
· Wyceń lub oszacuj, ile zakład musiał zapłacić za straty i problemy
· Ustal, które procesy wygenerowały najwięcej kosztów strat
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Identyfikację i ocenę problemów jakościowych; szablon Matrycy zapewnienia jakości, szablon 4M-analizy błędnych zdarzeń; ustalanie priorytetowych problemów jakościowych wg „wskaźnika zagrożenia”
· Identyfikację strat w obszarach oraz ustalenie ich źródeł ; szablon matryca A i B; ustalenie źródeł problemów i ich wpływ na pozostałe procesy
· Wycenę kosztów strat źródłowych; szablon matryca C; ustalenie największych strat, które natychmiast należy wyeliminować
Dzień 2
1. Etap 4 – wyeliminuj problemy:
· Ustal, które projekty będą realizowane w pierwszej kolejności i jakie zagrożenia będą wyeliminowane
· Rozpocznij działalność projektową wg zasad filaru WCM - Ukierunkowanej Poprawy
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Analizę rozpoczęcia projektu wg wskaźnika ICE = Impact x Cost x Easiness (ważność straty i jej wpływ na proces x koszt eliminacji straty x prawdopodobieństwo sukcesu, łatwość wdrożenia poprawy)
· oraz ustalenie wymaganych narzędzi; szablon matryca D i matryca wyboru narzędzi; ustalenie projektów priorytetowych do realizacji i wybór grup projektowych
· Projekt; szablon 7 kroków rozwiązywania problemu; skuteczna realizacja projektu
Dzień 3
1. Etap 5 – oceń ryzyka i szanse:
· Oceń, jakie są ryzyka i szanse dla firmy
· Oceń, czy firma jest przygotowana do nowych wyzwań
· Zaplanuj działania poprawy, jeśli ocena jest nieakceptowalna
2. Etap 6 – zapobiegaj, aby problemy nie powróciły:
· Popraw istniejące standardy lub wykonaj nowe
· Oceń prawdopodobieństwo poprawności wykonania standardu przez pracownika
· Wykonaj szkolenia dla pracowników ze standardów
3. Etap 7 – monitoruj kondycję firmy:
· Przedstaw ilość projektów otwartych i zakończonych adekwatnie do ilości i znaczenia strat
· Przedstaw wartość uzyskanych oszczędności z projektów zakończonych
· Przedstaw kluczowe wskaźniki firmy – cel i odchylenie od celu
· Zaangażowanie firmy w realizacji 7 etapów poprawy kondycji
· Case study - przykłady z firmy motoryzacyjnej
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:
· Analizę SWOT/TOWS; szablony konieczne do analizy; ustalenie mocnych i słabych stron w firmie
oraz zewnętrznych zagrożeń i możliwości
· Projektowanie standardu dla wybranej czynności z procesu; szablon standaryzacji; zrozumiałe zasady wykonania czynności przez pracownika
· Analizę prawdopodobieństwa popełnienia błędu dla standardowej czynności; szablon „warunków dla zera defektów”; ocena ryzyka „occurrence – release”
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestnika:
Uczestnik uczy się:
· Identyfikować problemy jakościowe wg 4M i ustalać procesy krytyczne dla jakości
· Identyfikować straty i marnotrawstwo w kosztach przetwarzania wyrobu
· Rozdzielić straty źródłowe od wynikowych
· Wyceniać koszty strat
· Ustalać priorytetowe problemy i projekty do realizacji
· Eliminować zagrożenia wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
· Oceniać mocne i słabe strony w firmie
· Projektować standardy z oceną ryzyka popełnienia błędów
· Szacować wskaźnik opłacalności działań „Zysk do Kosztu”
· Ustalać kluczowe wskaźniki efektywności
Uczestnik dowiaduje się:
· Dlaczego warto w firmie wdrożyć strategię WCM
· Po co identyfikować straty i marnotrawstwo w firmie
· Krok po kroku, o szczegółach funkcjonowania 7 etapów poprawy kondycji firmy
· Kiedy rozpocząć projekt wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
· Co zrobić, żeby problemy nie powróciły
· O sposobach monitorowania kondycji firmy i prewencyjnym reagowaniu na zagrożenia
Adresaci
Adresaci:
· Specjaliści Inżynierii Jakości
· Kierownicy obszarów produkcyjnych
· Kierownicy procesów wspomagających
· Liderzy zarządzania projektami
· Inżynierowie procesów produkcyjnych
· Team liderzy obszarów produkcyjnych
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych