Analiza wartości - inżynieria wartości

1. Określenie funkcji produktu:

• Ustalenie funkcji ( cech ) koniecznych, uzupełniających i negatywnych
• Analiza relacji pomiędzy funkcjami
• Analiza znaczenia funkcji w odniesieniu do wymagań klienta

2. Ustalenie kosztów funkcji wyrobu:

• Macierz kosztów funkcji wyrobu
• Hierarchia kosztów funkcji w odniesieniu do ich znaczenia

Ćwiczenia:

Na przedstawionym przykładzie produktu, uczestnicy wykonają:

• Analizę funkcji wyrobu; macierz funkcji wyrobu
• Analizę relacji pomiędzy funkcjami; macierz relacji i ocena
• Analizę znaczenia w odniesieniu do wymagań klienta; macierz znaczenia i ocena
• Analizę kosztów funkcji wyrobu; macierz kosztów funkcji wyrobu; macierz hierarchii kosztów funkcji

3. Określenie funkcji i wymagań procesu w odniesieniu do produktu:

• Budowa etapów przepływu procesu produkcyjnego
• Analiza funkcji i wymagań etapów przepływu procesu produkcyjnego
• Ustalenie powiązań pomiędzy funkcjami produktu i funkcjami parametrów procesu

Ćwiczenia:

Na przedstawionym przykładzie produktu, uczestnicy wykonają:

• Przepływ etapów procesu produkcyjnego; graficzna mapa przepływu, diagram relacji
• Powiązanie pomiędzy etapami procesu jako wejścia i wyjścia; metoda SIPOC

4. Ustalenie kosztów funkcji procesu:

• Analiza kosztów produkcji w odniesieniu do każdego etapu procesu

Ćwiczenia:

Na zbudowanym przepływie etapów procesu, uczestnicy wykonają:

• Analizę kosztów produkcji dla każdego etapu procesu; macierz identyfikacji kosztów

5. Generowanie rozwiązań:

• Ocena i wybór rozwiązania
• Ocena ryzyka wdrożenia rozwiązania

Ćwiczenia:

W odniesieniu do zidentyfikowanych problemów(poprzednie ćwiczenia), uczestnicy wykonają:

• Ocenę i wybór rozwiązania; diagram jak-jak, macierz oceny rozwiązań
• Ocenę ryzyka wdrożenia rozwiązania; macierz oceny ryzyka

Korzyści dla Uczestnika:

Uczestnik uczy się:

• Analizować funkcje wyrobu i procesu
• Identyfikować koszty przetwarzania produktu i procesu
• Identyfikować problemy dla funkcji produktu i procesu
• Generować rozwiązania redukujące koszty
• Oceniać możliwe ryzyka niepowodzenia wdrożenia rozwiązań

Uczestnik dowiaduje się:

• Dlaczego warto w firmie stosować analizę wartości na etapie projektowania
• Po co identyfikować koszty
• O zaletach wspólnej pracy w zespole

• Specjaliści Inżynierii Jakości
• Kierownicy obszarów produkcyjnych
• Specjaliści obszaru zakupów i kontrolingu
• Kierownicy procesów wspomagających
• Liderzy zarządzania projektami
• Inżynierowie procesów produkcyjnych