Cele szkolenia
- Pragmatyczne zastosowanie procesu analizy wartości w firmie.
- Poznanie metod potrzebnych do wykonania analizy wartości.
- Ustalenie powiązań pomiędzy funkcjami wyrobu i procesu.
- Oszacowanie kosztów funkcji wyrobu w odniesieniu do ich znaczenia.
- Oszacowanie kosztów funkcji procesu w odniesieniu do kosztów funkcji wyrobu.
- Ustalenie jednoznacznych rozwiązań redukujących koszty produkcji.
Symbol szkolenia
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Określenie funkcji produktu:
- Ustalenie funkcji ( cech ) koniecznych, uzupełniających i negatywnych
- Analiza relacji pomiędzy funkcjami
- Analiza znaczenia funkcji w odniesieniu do wymagań klienta
2. Ustalenie kosztów funkcji wyrobu:
- Macierz kosztów funkcji wyrobu
- Hierarchia kosztów funkcji w odniesieniu do ich znaczenia
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie produktu, uczestnicy wykonają:
- Analizę funkcji wyrobu; macierz funkcji wyrobu
- Analizę relacji pomiędzy funkcjami; macierz relacji i ocena
- Analizę znaczenia w odniesieniu do wymagań klienta; macierz znaczenia i ocena
- Analizę kosztów funkcji wyrobu; macierz kosztów funkcji wyrobu; macierz hierarchii kosztów funkcji
3. Określenie funkcji i wymagań procesu w odniesieniu do produktu:
- Budowa etapów przepływu procesu produkcyjnego
- Analiza funkcji i wymagań etapów przepływu procesu produkcyjnego
- Ustalenie powiązań pomiędzy funkcjami produktu i funkcjami parametrów procesu
Ćwiczenia:
Na przedstawionym przykładzie produktu, uczestnicy wykonają:
- Przepływ etapów procesu produkcyjnego; graficzna mapa przepływu, diagram relacji
- Powiązanie pomiędzy etapami procesu jako wejścia i wyjścia; metoda SIPOC
4. Ustalenie kosztów funkcji procesu:
- Analiza kosztów produkcji w odniesieniu do każdego etapu procesu
Ćwiczenia:
Na zbudowanym przepływie etapów procesu, uczestnicy wykonają:
- Analizę kosztów produkcji dla każdego etapu procesu; macierz identyfikacji kosztów
5. Generowanie rozwiązań:
- Ocena i wybór rozwiązania
- Ocena ryzyka wdrożenia rozwiązania
Ćwiczenia:
W odniesieniu do zidentyfikowanych problemów(poprzednie ćwiczenia), uczestnicy wykonają:
- Ocenę i wybór rozwiązania; diagram jak-jak, macierz oceny rozwiązań
- Ocenę ryzyka wdrożenia rozwiązania; macierz oceny ryzyka
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestnika:
Uczestnik uczy się:
- Analizować funkcje wyrobu i procesu
- Identyfikować koszty przetwarzania produktu i procesu
- Identyfikować problemy dla funkcji produktu i procesu
- Generować rozwiązania redukujące koszty
- Oceniać możliwe ryzyka niepowodzenia wdrożenia rozwiązań
Uczestnik dowiaduje się:
- Dlaczego warto w firmie stosować analizę wartości na etapie projektowania
- Po co identyfikować koszty
- O zaletach wspólnej pracy w zespole
Adresaci
- Specjaliści Inżynierii Jakości
- Kierownicy obszarów produkcyjnych
- Specjaliści obszaru zakupów i kontrolingu
- Kierownicy procesów wspomagających
- Liderzy zarządzania projektami
- Inżynierowie procesów produkcyjnych
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych