Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
INP-D-ONL
Online

Inżynier procesu - cz II - rozmowa z częściami, praca z danymi- szkolenie online

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

  • Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych oraz co istotnie pływa na zmniejszenie wadliwości procesu.
  • Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.
  • Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x).
  • Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.
  • Symbol szkolenia

    INP-D-ONL

    Terminy i miejsce

    19 - 20 października 2022
    do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 15 dni
    Lokalizacja: Online
    12 - 13 grudnia 2022
    do rozpoczęcia pozostało 5 miesięcy 8 dni
    Lokalizacja: Online

    Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

    Program i ćwiczenia

    1. Język maszyn – liczby.

    2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu.

    3. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu.

    4. Prioryteryzacja wielkości wyjściowej metody i narzędzia i konsekwencja wyboru w procesie produkcji.

    5. Diagram Ishikawy – mapa wielkości wejściowych i zrozumienia logiki ich zmienności w procesie.

    6. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów procesu.

    7. Maszyna i możliwości kontroli jej parametrów technicznych.

    8. Zastosowanie Multi Vary Chart do poszukiwania zależności w procesie.

    9. 7 narzędzi jakości i ich znaczenie dla analizy zmienności parametrów procesu.

    10. Poszukiwanie przyczyn zmienności metodą zamiany komponentu.

    11. Zastawanie karty koncentracji do określania skali problemu i jego przebiegu w czasie.

    12. Proste i zaawansowane metody regresyjne modelowania procesu.

    13. Standaryzacja parametrów wejściowych procesu i sprawdzanie ich efektywności.

    14. Modelowanie procesów – przegląd metod i narzędzi.

    15. Przeżywalność komponentów i produktów.

    16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji technicznych.

    Ćwiczenia:
    • Matryca zależności wielkości.
    • Regresyjna zależność cech produktów wykorzystanie danych historycznych.
    • Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu.
    • Zastosowanie Multy Vary Chart w badaniu zależności.
    • Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych.
    • Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów.
    • Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
    • Modelowanie procesu na bazie założonych tolerancji i przeniesienie tych założeń na wielkości wejściowe.
    • Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części.

    Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

    W przypadku szkoleń zamkniętych gospodarz szkolenia zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

    Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.


    Korzyści dla uczestnika

    Uczestnik nauczy się:

    • Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu.
    • Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych.
    • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje.
    • Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie.
    • Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu.
    • Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
    • Podejścia logicznego optymalizacji danych.

    Korzyści dla przedsiębiorstwa

    Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających z złej interpretacji danych.Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.Optymalizacji kosztów sterowania procesami. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych. Efektywnege korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami. 

    Adresaci

    • referenci i specjaliści ds. produkcji, 
    • inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
    • inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
    • pracownicy działów SQA, SQD,
    • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian,
    • kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
    • koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
    • pracownicy działów technicznych,
    • pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt,
    • specjaliści ds. optymalizacji procesów.

    Opinie użytkowników

    Odpowiednia wielkość grupy oraz sposób prezentacji zagadnień na realnych procesach.

    Dodatkowe informacje

    Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

    Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

    Najbliższe szkolenie otwarte:

    2300.00 zł netto
    2829.00 zł brutto

    Dokumenty do pobrania

    Potrzebujesz pomocy?

    Szkolenia otwarte

    Dorota Dzioba

    Dorota Dzioba

    Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

    Klaudia Kulka

    Klaudia Kulka

    Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

    Szkolenia zamknięte

    Małgorzata Jakubiak

    Małgorzata Jakubiak

    Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

    Sylwia Smuga

    Sylwia Smuga

    Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych