Cele szkolenia
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Język maszyn – liczby.
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu.
3. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu.
4. Prioryteryzacja wielkości wyjściowej metody i narzędzia i konsekwencja wyboru w procesie produkcji.
5. Diagram Ishikawy – mapa wielkości wejściowych i zrozumienia logiki ich zmienności w procesie.
6. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów procesu.
7. Maszyna i możliwości kontroli jej parametrów technicznych.
8. Zastosowanie Multi Vary Chart do poszukiwania zależności w procesie.
9. 7 narzędzi jakości i ich znaczenie dla analizy zmienności parametrów procesu.
10. Poszukiwanie przyczyn zmienności metodą zamiany komponentu.
11. Zastawanie karty koncentracji do określania skali problemu i jego przebiegu w czasie.
12. Proste i zaawansowane metody regresyjne modelowania procesu.
13. Standaryzacja parametrów wejściowych procesu i sprawdzanie ich efektywności.
14. Modelowanie procesów – przegląd metod i narzędzi.
15. Przeżywalność komponentów i produktów.
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji technicznych.
- Matryca zależności wielkości.
- Regresyjna zależność cech produktów wykorzystanie danych historycznych.
- Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu.
- Zastosowanie Multy Vary Chart w badaniu zależności.
- Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych.
- Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów.
- Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
- Modelowanie procesu na bazie założonych tolerancji i przeniesienie tych założeń na wielkości wejściowe.
- Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części.
Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.
W przypadku szkoleń zamkniętych gospodarz szkolenia zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.
Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu.
- Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje.
- Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie.
- Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Podejścia logicznego optymalizacji danych.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
Adresaci
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian,
- kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych,
- pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt,
- specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Opinie użytkowników
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń

Karolina Paluch
Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń