Cele szkolenia
· Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających
ze złej interpretacji danych oraz co istotnie wpływa na zmniejszenie wadliwości procesu.
· Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.
· Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki priorytetyzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x). Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Język procesu – liczby
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu
3. Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi
4. Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych
5. Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy
6. Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych
7. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych
8. Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu
9. Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji
10. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu
11. Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych
12. Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne
13. Modelowanie procesu na bazie danych historycznych
14. Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka
15. Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych
Ćwiczenia:
1. Matryca zależności wielkości
2. Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów
3. Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu
4. Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań
5. Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych
6. Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów
7. Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny
8. Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części
Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.
W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.
Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
· Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu
· Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych
· Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje
· Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie
· Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji
· Podejścia logicznego optymalizacji danych
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Optymalizacja kosztów sterowania procesami.
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci
· Referenci i specjaliści ds. produkcji.
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
· Pracownicy działów technicznych.
· Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
· Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Opinie użytkowników
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Monika Kozdrój
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń