Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakość. Zastanawia się nad stopniem skomplikowania organizacji pracy i zarządzania. Próbuje w myślach porównać je ze swoim dniem codziennym. Logicznie patrząc bardzo podobnym, ale innym z punktu widzenia branży.
INP-P
Cele szkolenia
- Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych inżyniera procesu.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Terminy i miejsce
17 - 18 października 2022
GWARANTOWANY
BRAK MIEJSC
do rozpoczęcia pozostało 18 dni 2 godziny
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
21 - 22 listopada 2022
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 22 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Proces a produkt – opis procesu i produktu za pomocą wskaźników.
2. Inżynier procesu - rola i zadania – balansowanie zadań i obowiązków.
3. Koncepcja szczupłego zarządzania procesu produkcji – metody i narzędzia poszukiwania potencjału.
4. Metoda – określanie zasad wykonywania pracy.
5. Standaryzacja, a zmiany w procesie.
6. Maszyna – komunikacja z maszyną a jej efektywne wykorzystanie w procesie produkcji.
7. Drzewko maszyny – budowa i zastosowanie.
8. Komunikacja w procesie produkcji – wewnętrzna i zewnętrzna.
9. Gemba meeting , Pareto Table, wizualizacja – dobór narzędzi i ich efektywne zastosowanie.
10. Ciągłe usprawnienie – podejście Kaizen.
11. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom.
12. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji.
13. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – zadania, małe i duże zespoły projektowe.
14. Systemy produkcyjne i normy - dokumentacja procesu.
Ćwiczenia:
- Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie zadań w procesie.
- Matryca porównawcza cech produktu.
- Matryca kompetencji inżyniera procesu.
- 5W + 1H – narzędzie do tworzenia standardu.
- Drzewko maszyny – budowa struktury drzewa maszyny.
- Budowa i zarządzanie stołem Pareto.
- ZQC – dla wtryskarki tworzyw.
- Matryca wyboru realizacji zadań.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy,
- oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych,
- podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje,
- tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”,
- zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji,
- wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji,
- podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, istotne zmniejszenie wadliwości procesu, poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Zastosowanie
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Opinie użytkowników
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Powiązane artykuły
Najbliższe szkolenie otwarte:
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Klaudia Kulka
Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych