Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakość. Zastanawia się nad stopniem skomplikowania organizacji pracy i zarządzania. Próbuje w myślach porównać je ze swoim dniem codziennym. Logicznie patrząc bardzo podobnym, ale innym z punktu widzenia branży.
INP-P
Cele szkolenia
- Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych inżyniera procesu.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Terminy i miejsce
05 - 06 czerwca 2023
GWARANTOWANY
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 8 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Proces a produkt – opis procesu i produktu za pomocą wskaźników.
2. Inżynier procesu - rola i zadania – balansowanie zadań i obowiązków.
3. Koncepcja szczupłego zarządzania procesu produkcji – metody i narzędzia poszukiwania potencjału.
4. Metoda – określanie zasad wykonywania pracy.
5. Standaryzacja, a zmiany w procesie.
6. Maszyna – komunikacja z maszyną a jej efektywne wykorzystanie w procesie produkcji.
7. Drzewko maszyny – budowa i zastosowanie.
8. Komunikacja w procesie produkcji – wewnętrzna i zewnętrzna.
9. Gemba meeting , Pareto Table, wizualizacja – dobór narzędzi i ich efektywne zastosowanie.
10. Ciągłe usprawnienie – podejście Kaizen.
11. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom.
12. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji.
13. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – zadania, małe i duże zespoły projektowe.
14. Systemy produkcyjne i normy - dokumentacja procesu.
Ćwiczenia:
- Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie zadań w procesie.
- Matryca porównawcza cech produktu.
- Matryca kompetencji inżyniera procesu.
- 5W + 1H – narzędzie do tworzenia standardu.
- Drzewko maszyny – budowa struktury drzewa maszyny.
- Budowa i zarządzanie stołem Pareto.
- ZQC – dla wtryskarki tworzyw.
- Matryca wyboru realizacji zadań.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy,
- oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych,
- podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje,
- tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”,
- zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji,
- wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji,
- podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, istotne zmniejszenie wadliwości procesu, poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Zastosowanie
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Opinie użytkowników
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Tagi:
Powiązane artykuły
Najbliższe szkolenie otwarte:
2450.00 zł netto
3013.50 zł brutto
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń
Karolina Paluch
Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń