Cele szkolenia
- Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych oraz co istotnie pływa na zmniejszenie wadliwości procesu.
- Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.
- Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x).
- Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Język maszyn – liczby.
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu.
3. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu.
4. Prioryteryzacja wielkości wyjściowej metody i narzędzia i konsekwencja wyboru w procesie produkcji.
5. Diagram Ishikawy – mapa wielkości wejściowych i zrozumienia logiki ich zmienności w procesie.
6. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów procesu.
7. Maszyna i możliwości kontroli jej parametrów technicznych.
8. Zastosowanie Multi Vary Chart do poszukiwania zależności w procesie.
9. 7 narzędzi jakości i ich znaczenie dla analizy zmienności parametrów procesu.
10. Poszukiwanie przyczyn zmienności metodą zamiany komponentu.
11. Zastawanie karty koncentracji do określania skali problemu i jego przebiegu w czasie.
12. Proste i zaawansowane metody regresyjne modelowania procesu.
13. Standaryzacja parametrów wejściowych procesu i sprawdzanie ich efektywności.
14. Modelowanie procesów – przegląd metod i narzędzi.
15. Przeżywalność komponentów i produktów.
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji technicznych.
-
Matryca zależności wielkości.
-
Regresyjna zależność cech produktów wykorzystanie danych historycznych.
-
Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu.
-
Zastosowanie Multy Vary Chart w badaniu zależności.
-
Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych.
-
Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów.
-
Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
-
Modelowanie procesu na bazie założonych tolerancji i przeniesienie tych założeń na wielkości wejściowe.
-
Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części.
Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.
W przypadku szkoleń zamkniętych gospodarz szkolenia zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.
Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu.
- Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje.
- Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie.
- Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Podejścia logicznego optymalizacji danych.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających z złej interpretacji danych.Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.Optymalizacji kosztów sterowania procesami. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych. Efektywnege korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci
-
referenci i specjaliści ds. produkcji,
-
inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
-
inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
-
pracownicy działów SQA, SQD,
-
kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian,
-
kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
-
koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
-
pracownicy działów technicznych,
-
pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt,
-
specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Zastosowanie
- Wskazanie roli inżyniera procesu jako specjalisty tworzącego techniczny język komunikacji z maszyną jak i otoczeniem zewnętrznym obszaru produkcyjnego.
- Zastosowanie analizy danych do podejmowania decyzji w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej.
- Wykorzystanie potencjału zawartego w danych związanych z wielkościami charakterystycznymi produktów jak charakterystykami parametrów procesów.
Opinie użytkowników
"Szkolenie pokazało mi szerokie możliwości zastosowania analizy statystycznej do rozwiązywania problemów, szukania usprawnień. Zdecydowanie wykorzystam wiedzę nabytą na szkoleniu."
"Dobry kontakt z trenerem, dużo praktycznych rzeczy na konkretnych przykładach."
"Trener z dużym doświadczeniem praktycznym. Podaje praktyczne i rzeczywiste przykłady. Kompetentnie odpowiada na pytania. Pomaga rozwiązywać praktyczne problemy."
"Przydatna wiedza na moim stanowisku."
"Duże doświadczenie trenera w obszarze inżyniera jakości."
"Duża wiedza trenera i elastyczność tematyczna."
"Teoretyczne zagadnienia pokazane od strony praktycznej i wytłumaczenie w jaki sposób je rozumieć. Duży plus."
"Trener komunikatywny potrafił zainteresować tematyką szkolenia oraz pokazał możliwość zastosowania wiedzy w konkretnych przypadkach związanych z pracą zawodową."
"Wysokie kompetencje trenera, duża wiedza w temacie szkolenie."
"Szerokie doświadczenie zawodowe. Różnorodność opisywanych przykładów."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Powiązane artykuły
Najbliższe szkolenie otwarte:
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych