INP-D-ONL

Inżynier procesu - cz II - rozmowa z częściami, praca z danymi- szkolenie online

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

· Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających
ze złej interpretacji danych oraz co istotnie wpływa na zmniejszenie wadliwości procesu.

· Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.

· Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki priorytetyzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x). Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.

Symbol szkolenia

INP-D-ONL

Dostępna wersja stacjonarna

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2024 II

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Język procesu – liczby

2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu

3. Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi

4. Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych

5. Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy

6. Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych

7. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych

8. Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu

9. Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji

10. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu

11. Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych

12. Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne

13. Modelowanie procesu na bazie danych historycznych

14. Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka

15. Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu

16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych

Ćwiczenia:

1. Matryca zależności wielkości

2. Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów

3. Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu

4. Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań

5. Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych

6. Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów

7. Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny

8. Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części

Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

· Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu

· Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych

· Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje

· Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie

· Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu

· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji

· Podejścia logicznego optymalizacji danych

Korzyści dla przedsiębiorstwa

· Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.

· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

· Optymalizacja kosztów sterowania procesami.

· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.

· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Adresaci

· Referenci i specjaliści ds. produkcji.

· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.

· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.

· Pracownicy działów SQA, SQD.

· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.

· Pracownicy działów technicznych.

· Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.

· Specjaliści ds. optymalizacji procesów.

Opinie użytkowników

Odpowiednia wielkość grupy oraz sposób prezentacji zagadnień na realnych procesach.

Dodatkowe informacje

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

Zobacz inne szkolenia z tematyki:

Diagram Ishikawy multi-vary chart przeżywalność komponentów Regresja liniowa sdca

Powiązane artykuły

Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami

Krzysztof Kowal

Trener TQMsoft

Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakość. Zastanawia się nad stopniem skomplikowania organizacji pracy i zarządzania.

21.04.2022

Czytaj artykuł

Wyślij e-mail

Share Share Post Share