Cele szkolenia
- Poznanie podstawowych zadań kierownika kontroli jakości.
- Poznanie rodzajów kontroli jakości wyrobów oraz zastosowanie praktyczne: zalety i wady.
- Kontrola jakości wyrobów - tworzenie skutecznych planów.
- Organizacja służb kontroli jakości – analiza różnych wariantów zalety i wady.
- Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
- Zadania jakości w projektowaniu i rozwoju.
- Przedstawienie na podstawie przykładów jak radzić sobie w sytuacjach konfliktowych oraz jak im zapobiegać.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 45%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
- kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949.
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:
- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).
11. Kontrola jakości wyrobów - rodzaje:
- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna,
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:
- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.
- zgłaszanie reklamacji,
- prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
- projektowanie procesów kontroli jakości,
- wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
- Budować plan kontroli wyrobu.
- Jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
- Przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
- Jak zbudować system reagowania na defekty.
Uczestnik dowie się:
- Jakie są rodzaje kontroli jakości.
- Jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
- Jak rozganizować dział kontroli jakości.
- W jaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
- Jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.
Adresaci
- kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
- osoby odpowiedzialne za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
- osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
- auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.
Opinie użytkowników
21-22.11.2019 r. "Duża wiedza prowadzącego - odpowiedź na każde pytanie."
20-21.11.2018 r. "Zaangażowanie trenera, wszechstronność i fachowość."
19-20.11.2018 r. "Komunikatywność trenera. Dobre relacje z uczestnikiem szkolenia. Bardzo dobre przygotowanie."
18-19.10.2018 r. "Cenne uwagi praktyczne. Otwartość na problemy "osobiste" w kontroli. Cenne przykłady "z życia"."
18-19.06.2018 r. "Fachowość i doświadczenie trenera."
18-19.06.2018 r. "Dużo przykładów wynikających z praktyki."
22-23.03.2018 r. "Dobrze przygotowany prowadzący. Ciekawa prezentacja. Omówione najważniejsze pojęcia i kwestie dotyczące jakości."
22-23.03.2018 r. "Kompetentny trener. Przyjazna atmosfera. Konkretna wiedza."
21-22.08.2017 r. "Szeroki zakres wiedzy prowadzącego szkolenie."
13-14.05.2017 r. "Bardzo miła atmosfera w trakcie szkolenia, wynikająca z podejścia prowadzącego. Jasne przekazywanie informacji."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Najbliższe szkolenie otwarte:
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Monika Kozdrój
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń