TPM

Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM

Name: Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM
Start: 2025-06-26
End: 2025-06-27
Location: TQMsoft

Lean

Cele szkolenia

Cele szkolenia:
·         Przedstawienie TPM jako systematycznego podejścia do kompleksowego zarzadzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń z uwzględnieniem sposobów włączenia wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego.
·         Pokazanie koncepcji TPM z uwzględnieniem warunków koniecznych do jego wprowadzenia w firmie poprzez przećwiczenie narzędzi stosowanych w TPM.
·         Wyjaśnienie roli działu UR oraz Autonomus Maintenance w określaniu strategii TPM dla firmy.

Symbol szkolenia

TPM

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

26 - 27 czerwca 2025

do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 2 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 35%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Program szkolenia:

Wstęp do produktywności

Cele TPM,

Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,

Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,

Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,

Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.

Etapy wdrażania

Etapy wdrażania TPM,

Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.

· Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.

Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM

Ćwiczenia:

Klasyfikacja strat wg TPM,
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
Skonstruowanie przykładowych instrukcji i procedur TPM
Przeprowadzenie auditu TPM
SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
Wybrane narzędzie problem solving w TPM.

Korzyści dla uczestnika

Korzyści dla Uczestników:
·         Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
·         Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych,
·         Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego,
·         Poznanie metod analizy danych i problemów.

Uczestnik nauczy się:
·         Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM,
·         Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE,
·         Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji,
·         Umiejętność planowania czynności okresowych,

Korzyści dla przedsiębiorstwa

· Redukcja błędów i wad produktów,

· Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,

· Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),

· Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,

· Zwiększenie umiejętności pracowników,

· Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,

· Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.

Metodyka

Materiały , przykłady, film, ćwiczenia indywidualne i grupowe.

Adresaci

Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
·      Personel działu utrzymania ruchu,
·      Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
·      Personel z działów jakości.

Opinie uczestników

"Doświadczenie i wiedza trenera w szerokim zakresie zarządzania i organizacji."
"Dużo przykładów z organizacji, otwartość osoby prowadzącej oraz komunikatywność. Duża chęć wyjaśnienia i rozwinięcia tematu."
"Kompleksowe podejście do tematu."
"Duża fachowość prowadzącego."
"Bardzo dobra organizacja szkolenia. Prowadzący - ogromna wiedza."
"Każdy warsztat podnosi kwalifikacje."
"Bardzo dobre warunki szkolenia. Ciekawe prowadzenie."
"Przykłady podawane przez prowadzącego z przemysłu. Fachowość trenera."
"Profesjonalny trener z bogatym doświadczeniem w zakresie narzędzia TPM."