Otwartość, chęć odpowiadania na pytania, praktyczne przykłady, zastosowania narzędzi.Bardzo dobra atmosfera i komunikatywność trenera.Ćwiczenia praktyczne. Przykłady projektów. Praktyczne rozwiązania.Fachowość, wiedza trenera, dużo praktycznych materiałów.Elastyczny program szkolenia, czas na dodatkowe pytania.Bardzo duża część praktyczna związana z Minitab. Dobre tłumaczenie zagadnień statystycznych.Fachowość trenera. Przykłady zastosowań narzędzi w różnych projektach. Otwartość trenera na prezentowane problemy. Zaangażowanie trenera.Przygotowanie merytoryczne trenera, zaangażowanie trenera, komunikatywność treneraDużo ćwiczeń na własnych przykładach w Minitab.Wykładowca w sposób bardzo dokładny tłumaczy omawianą tematykę, wykorzystując praktyczne ćwiczenia.
Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd II
Symbol szkolenia:
L6S-BB II-ONL
Skopiowano!
L6S-BB II
Skopiowano!
Szacunkowy udział części praktycznej:
60%
Symbol szkolenia:
L6S-BB II-ONL
Skopiowano!
L6S-BB II
Skopiowano!
Cele szkolenia
Przygotowanie uczestników do samodzielnej realizacji projektów według zintegrowanej metodyki Lean Six Sigma poz. Black Belt.
Nabycie umiejętności organizowania efektywnej pracy zespołowej i kierowania pracą zespołową.
Nabycie umiejętności zastosowania poszczególnych narzędzi Six Sigma wspomaganych wykorzystaniem programu Minitab.
Realizacja własnego projektu Lean Six Sigma na poziomie Black Belt, zgodnie z metodyką DMAIC, jego obrona i uzyskanie certyfikatu. Wymagany dostęp Uczestników do programu MINITAB.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik będzie:
- Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
- Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
- Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
- Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
- Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
- Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
- Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.
Dla kogo?
Program szkolenia
SESJA II DZIEŃ IV 1. Prezentacja analiz danych.
- Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.
- Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
- Analiza stabilności procesu.
- Interpretacja zmienności specjalnej.
- Analiza obecnej zdolności procesu.
- Interpretacja otrzymanych wyników.
- Analiza procesu.
- Tworzenie szczegółowych map procesu.
- Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
- Variables Flow Chart.
- Value Stream Map.
- Wytyczne dla sporządzania map.
- Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
- Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analiza czynników procesu.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analizy uzupełniające strat w procesie.
- Analiza VSM.
- Analiza OEE.
- Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Definiowanie i testowanie hipotez.
- Test T, test F, ANOVA, Two.
- Way ANOVA, General Linear Model.
- Proporcje, Test Chi kwadrat.
- Regresja liniowa I wielokrotna.
- Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
- Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
- Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.
Korzyści dla firmy
Poprawa jakości i redukcja kosztów poprzez realizację projektów Lean Six Sigma w organizacji na poziomie Black Belt – nastawionych na wysokie korzyści finansowe. Zwrot z inwestycji już w pierwszych miesiącach od zakończenia szkolenia.
Metodyka
Przykłady, ćwiczenia, case study
Informacje dodatkowe
Wymagany dostęp Uczestników do programu MINITAB.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Zbigniew
Cele szkolenia
Przygotowanie uczestników do samodzielnej realizacji projektów według zintegrowanej metodyki Lean Six Sigma poz. Black Belt.
Nabycie umiejętności organizowania efektywnej pracy zespołowej i kierowania pracą zespołową.
Nabycie umiejętności zastosowania poszczególnych narzędzi Six Sigma wspomaganych wykorzystaniem programu Minitab.
Realizacja własnego projektu Lean Six Sigma na poziomie Black Belt, zgodnie z metodyką DMAIC, jego obrona i uzyskanie certyfikatu.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik będzie:
- Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
- Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
- Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
- Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
- Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
- Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
- Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.
Dla kogo?
- kandydaci na Black Belts,
- Six Sigma Green Belts,
- koordynatorzy ciągłego doskonalenia,
- agenci zmiany z bardzo dobrą znajomością procesów oraz projektami doskonalącymi na swoim koncie,
- uczestnicy programów i członkowie zespołów Six Sigma oraz zespołów Lean Manufacturing (w tym World Class Manufacturing).
Program szkolenia
SESJA II DZIEŃ IV 1. Prezentacja analiz danych.
- Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.
2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC. FAZA 2 – MEASURE (mierz obecny stan procesu)
- Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
- Analiza stabilności procesu.
- Interpretacja zmienności specjalnej.
- Analiza obecnej zdolności procesu.
- Interpretacja otrzymanych wyników.
3. Przegląd wyników fazy Deasure. FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)
- Analiza procesu.
- Tworzenie szczegółowych map procesu.
- Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
- Variables Flow Chart.
- Value Stream Map.
- Wytyczne dla sporządzania map.
- Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
- Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
SESJA II DZIEŃ V 1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC. FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)
- Analiza czynników procesu.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
2. Metodyka realizacji projektu wg etapów DMAIC. FAZA 3 – ANALYSE (analizuj straty w procesie)
- Analizy uzupełniające strat w procesie.
- Analiza VSM.
- Analiza OEE.
- Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).
3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC. FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
SESJA II DZIEŃ VI 1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC. FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Definiowanie i testowanie hipotez.
- Test T, test F, ANOVA, Two.
- Way ANOVA, General Linear Model.
- Proporcje, Test Chi kwadrat.
- Regresja liniowa I wielokrotna.
2. Przegląd wyników fazy Analyse. 3. Analiza projektów Lean Six Sigma (Case Study):
- Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
- Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
- Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.
4. Realizacja projektu własnego 5. Przygotowanie się uczestników do generowania i wyboru rozwiązań. ?? Szkolenie jest kontynuowane w kolejnych 2 zjazdach.
Korzyści dla firmy
Poprawa jakości i redukcja kosztów poprzez realizację projektów Lean Six Si?gma w organizacji na poziomie Black Belt – nastawionych na wysokie korzyści finansowe.Zwrot z inwestycji już w pierwszych miesiącach od zakończenia szkolenia?.
Metodyka
Przykłady, ćwiczenia, case study
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Zbigniew
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Oferta indywidualna
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Pomyślnie dodano do koszyka
Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd II
Symbol: L6S-BB II
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Opinie
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
