L6S-BB II

Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd II

Name: Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd II
Start: 2024-12-04
End: 2024-12-06
Location: TQMsoft

Six Sigma

Cele szkolenia

Przygotowanie uczestników do samodzielnej realizacji projektów według zintegrowanej metodyki Lean Six Sigma poz. Black Belt.
Nabycie umiejętności organizowania efektywnej pracy zespołowej i kierowania pracą zespołową.
Nabycie umiejętności zastosowania poszczególnych narzędzi Six Sigma wspomaganych wykorzystaniem programu Minitab.
Realizacja własnego projektu Lean Six Sigma na poziomie Black Belt, zgodnie z metodyką DMAIC, jego obrona i uzyskanie certyfikatu.

Symbol szkolenia

L6S-BB II

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

04 - 06 grudnia 2024

do rozpoczęcia pozostało 18 dni 18 godzin

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

23 - 25 kwietnia 2025

do rozpoczęcia pozostało 5 miesięcy 7 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2024 II

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

SESJA II DZIEŃ IV

1. Prezentacja analiz danych.

Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.

2. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 2 – MEASURE (mierz obecny stan procesu)

Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
Analiza stabilności procesu.
Interpretacja zmienności specjalnej.
Analiza obecnej zdolności procesu.
Interpretacja otrzymanych wyników.

3. Przegląd wyników fazy Deasure.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

Analiza procesu.
Tworzenie szczegółowych map procesu.
Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
Variables Flow Chart.
Value Stream Map.
Wytyczne dla sporządzania map.
Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
C&E Matrix.
Wykres i analiza Pareto.
Metoda 5 Why.
Is/Is not analysis.
Diagram FTA.
Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

SESJA II DZIEŃ V

1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

Analiza czynników procesu.
Metody identyfikacji czynników X procesu.
Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
C&E Matrix.
Wykres i analiza Pareto.
Metoda 5 Why.
Is/Is not analysis.
Diagram FTA.
Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

2. Metodyka realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj straty w procesie)

Analizy uzupełniające strat w procesie.
Analiza VSM.
Analiza OEE.
Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).

3. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
Metody identyfikacji czynników X procesu.
Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
C&E Matrix.
Wykres i analiza Pareto.
Metoda 5 Why.
Is/Is not analysis.
Diagram FTA.
Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).

SESJA II DZIEŃ VI

1. Warsztat realizacji projektu wg etapów DMAIC.

FAZA 3 – ANALYSE (analizuj przyczyny problemu)

Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
Definiowanie i testowanie hipotez.
Test T, test F, ANOVA, Two.
Way ANOVA, General Linear Model.
Proporcje, Test Chi kwadrat.
Regresja liniowa I wielokrotna.

2. Przegląd wyników fazy Analyse.

3. Analiza projektów Lean Six Sigma (Case Study):

Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.

4. Realizacja projektu własnego

5. Przygotowanie się uczestników do generowania i wyboru rozwiązań.

Szkolenie jest kontynuowane w kolejnych 2 zjazdach.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik będzie:

Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Poprawa jakości i redukcja kosztów poprzez realizację projektów Lean Six Si?gma w organizacji na poziomie Black Belt – nastawionych na wysokie korzyści finansowe.Zwrot z inwestycji już w pierwszych miesiącach od zakończenia szkolenia?.

Metodyka

Przykłady, ćwiczenia, case study

Adresaci

kandydaci na Black Belts,
Six Sigma Green Belts,
koordynatorzy ciągłego doskonalenia,
agenci zmiany z bardzo dobrą znajomością procesów oraz projektami doskonalącymi na swoim koncie,
uczestnicy programów i członkowie zespołów Six Sigma oraz zespołów Lean Manufacturing (w tym World Class Manufacturing).

Opinie użytkowników

Otwartość, chęć odpowiadania na pytania, praktyczne przykłady, zastosowania narzędzi.Bardzo dobra atmosfera i komunikatywność trenera.Ćwiczenia praktyczne. Przykłady projektów. Praktyczne rozwiązania.Fachowość, wiedza trenera, dużo praktycznych materiałów.Elastyczny program szkolenia, czas na dodatkowe pytania.Bardzo duża część praktyczna związana z Minitab. Dobre tłumaczenie zagadnień statystycznych.Fachowość trenera. Przykłady zastosowań narzędzi w różnych projektach. Otwartość trenera na prezentowane problemy. Zaangażowanie trenera.Przygotowanie merytoryczne trenera, zaangażowanie trenera, komunikatywność treneraDużo ćwiczeń na własnych przykładach w Minitab.Wykładowca w sposób bardzo dokładny tłumaczy omawianą tematykę, wykorzystując praktyczne ćwiczenia.