„Kiedyś samochody projektowali inżynierowie, dzisiaj robią to księgowi” – taką tezę można często usłyszeć z ust użytkowników dzisiejszych samochodów lub sprzętu AGD/RTV. Jest w tym częściowa prawda. Opłacalność produkcji, w czasach silnie rozwiniętej konkurencji, spędza sen z powiek wielu właścicielom fabryk. Niestety w realnym świecie, gdzie procesy produkcyjne są znane, innowacyjność jest wyśrubowana na bardzo wysoki poziom, a produkty mogą być produkowane w każdym zakątku globu, kluczowym punktem staje się optymalizacja tj. redukcja odpadów z jednoczesnym podniesieniem jakości i...
GDT-STAT
Cele szkolenia
· Zdobycie umiejętności syntezy łańcuchów wymiarowych z uwzględnieniem statystycznej zmienności wymiarów składowych.
· Nabycie zdolności statystycznego szacowania ryzyka niezgodności dla produktu na podstawie zmienności występujących w procesie produkcji.
· Zdobycie wiedzy na temat metod poprawnego definiowania wymiarów komponentów i oceny ich wpływu na wymiary wynikowe.
· Zrozumienie wpływu zmienności procesu produkcji na syntezę łańcuchów tolerancji oraz roli metod statystycznego sterowania procesem (SPC) w nadzorowaniu i redukcji tej zmienności.
· Rozszerzenie podstawowej wiedzy z zakresu tolerancji geometrycznych (ISO GPS / ASME GD&T) o wymagania normy ISO18391.
Terminy i miejsce
20 - 21 marca 2023
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 19 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
25 - 26 maja 2023
do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 24 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
· Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
· Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
o Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
o Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
· Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
o Dobór typu rozkładu.
o Określenie „współczynnika wpływu”.
o Kryterium ryzyka dla wyniku.
§ Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
§ Zasada 90% kontrybucji.
§ Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
· Analiza przypadków
o Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
o Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
o Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
§ odzwierciedlających sposób montażu
§ spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
§ opisujących wymagania statystyczne
o Dyskusja nad wynikami.
Ćwiczenia:
· Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
· Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
· Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
· Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik uczy się:
· Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych.
· Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych.
· Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu.
Uczestnik dowiaduje się:
· Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego.
· Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych.
· Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC .
· Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.
Adresaci
· Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich
o Projektanci produktów
o Projektanci procesów technologicznych
· Osoby odpowiedzialne za jakość u dostawców
· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.
Dodatkowe informacje
Szkolenie przy użyciu komputerów, potrzebny dostęp do programu MS Excel.
Zalecenia dla Uczestników:
· Minimum kilkumiesięczne doświadczenie w samodzielnym wykonywaniu prostych / liniowych analiz łańcuchów wymiarowych.
· Umiejętność czytania i tworzenia rysunków technicznych z uwzględnieniem tolerowania geometrycznego.
· Podstawowa znajomość reguł Statystycznego Sterowania Procesem (SPC). Cena szkolenia obejmuje:
Tagi:
Powiązane artykuły
Najbliższe szkolenie otwarte:
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń
Karolina Paluch
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń