System bezpieczeństwa żywności - HACCP
Cele szkolenia
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik uczy się:
Jakie są praktyczne zastosowania i korzyści dla Firmy wynikające ze stosowania dobrych praktyk produkcyjnych (GMP).
W jaki sposób dobre praktyki higieniczne (GHP) przyczyniają się do ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia środowiska produkcji oraz produktów.
Jak zapewnić i wykorzystać w praktyce system identyfikowalności oraz jaką rolę spełnia w sytuacjach nie tylko kryzysowych.
Jak budować i rozwijać system analizy ryzyka i krytycznych punktów kontroli.
Jak krok po kroku wdraża się system HACCP i jak w praktyce: dokonać analizy zagrożeń, określić krytyczne punkty kontroli, ich limity i sposoby monitorowania, określić działania korygujące, procedury weryfikacji oraz sposoby dokumentacji (7 zasad HACCP wg Codex Alimentarius).
Uczestnik dowiaduje się:
Na czym polegają dobre praktyki higieniczne w odniesieniu do: lokalizacji i otoczenia zakładu, pomieszczeń zakładu i jego układu funkcjonalnego, maszyn, urządzeń i wyposażenie, procesów mycia i dezynfekcji, zaopatrzenia w wodę, gospodarki odpadami oraz ściekami, zabezpieczenia przed szkodnikami, szkolenia personelu, higieny personelu, magazynowania i transportu żywności (na podstawie Rozporządzenia (WE) nr 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych oraz standardu ISO 22000:2018).
Czym są dokumenty systemowe, co je różni i dlaczego w codziennej praktyce należy postępować zgodnie z ich treścią (na podstawie m. in. Rozporządzenia (WE) nr 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych).
Kiedy wykorzystywany jest system identyfikowalności, z jakich elementów się składa i
w jaki sposób go weryfikować (na podstawie m. in. Rozporządzenia (WE) NR 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych)
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
Po szkoleniu uczestnik zna zasady dobrych praktyk produkcyjnych i higienicznych i potrafi je odnieść do specyfiki swojego zakładu.
Wie na czym polega system HACPP, jak go wdrożyć i może uczestniczyć zarówno w spotkaniach zespołu HACCP jak i na co dzień monitorować jego funkcjonowanie.
Umie stworzyć dokumentację potrzebną do efektywnego funkcjonowania systemy bezpieczeństwa żywności oraz wykonania identyfikowalności produktów od dostawcy do klientów oraz od klienta do dostawców.
Dla kogo?
Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
Audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ.
Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Program szkolenia
1. System bezpieczeństwa żywności: wymagania dla producentów żywności zgodnie z obowiązującym prawem
i odpowiedzialność producenta.
2. Dobre praktyki higieniczne (GHP): jakie są i na czym polegają.
3. Dobre praktyki produkcyjne (GMP): rodzaje dokumentów systemowych: procedury (kto? co?), instrukcje (jak?)
i formularze (zarejestruj co robisz).
4. Identyfikowalność i identyfikacja: czym się różnią, dlaczego są potrzebne i w jaki sposób zbierać dane aby zapewnić funkcjonowanie systemu.
5. Wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie systemu HACCP (zgodnie z Codex Alimentarius)
W jakim celu został wdrożony HACCP i jakie jest jego znaczenie we współczesnym procesie produkcji spożywczej
Utworzenie zespołu HACCP
Opis produktu
Zidentyfikowanie zamierzonego sposobu użycia
Schemat procesu technologicznego
Weryfikacja procesu technologicznego
ZASADA 1: Analiza zagrożeń
ZASADA 2:Określenie krytycznych punktów kontroli CCP
ZASADA 3: Ustalenie limitów krytycznych
ZASADA 4:Ustalenie systemu monitorowania CCP
ZASADA 5: Określenie działań korygujących
ZASADA 6: Ustalenie procedur weryfikacji system
ZASADA 7: Ustanowienie dokumentacji i sposobu przechowywania zapisów
6. Zakończenie szkolenia
Podsumowanie
Test końcowy
Ankieta
Ćwiczenia:
Cel: praktyczne wykorzystanie zdobytej wiedzy na temat dobrych praktyk higienicznych.
Analiza luk. Co należy zmienić? Od czego możesz zacząć już jutro?
Cel: jak w praktyce zapewnić, że informacje z dokumentów systemowych będą prawidłowo wykorzystane przez pracowników.
Wybór formy dokumentu systemowego (papierowe, elektroniczne, obrazkowe, …). Język dokumentów. Szkolenie pracowników. Dystrybucja aktualnych wersji. Przechowywanie.
Cel: wykorzystanie systemu identyfikowalności w praktyce
Stworzenie przykładowej dokumentacji dla procesu od momentu zakupu do momentu sprzedaży. Symulacja wycofania produktu z rynku na podstawie informacji od dostawcy.
Cel: zapoznanie z praktycznymi aspektami wdrożenia systemu HACCP
Wdrożenie 7 zasad HACCP na podanym przykładzie.
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Opis szkolenia – rozszerzenie
Zdalne szkolenie z HACCP to wprowadzenie do systemu bezpieczeństwa żywności, obejmujące zarówno wymagania prawne, jak i praktyczne aspekty wdrażania oraz utrzymania systemu w organizacji. Program łączy GMP, GHP, identyfikowalność oraz analizę zagrożeń HACCP, pokazując, jak poszczególne elementy funkcjonują w codziennej działalności zakładu spożywczego.
Duży nacisk położony jest na zastosowanie wiedzy w praktyce – uczestnicy pracują na przykładach, analizują procesy oraz tworzą elementy dokumentacji systemowej. Dzięki temu uczą się, jak przygotować organizację do audytów, jak ograniczać ryzyko zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności oraz jak reagować w sytuacjach wymagających działań korygujących, takich jak wycofanie produktu z rynku.
Szkolenie online z HACCP pokazuje również, jak prawidłowo budować i utrzymywać dokumentację – procedury, instrukcje i zapisy – oraz jak zapewnić ich właściwe stosowanie przez pracowników. Istotnym elementem jest także identyfikowalność produktów, która umożliwia kontrolę nad przepływem surowców i wyrobów gotowych w całym łańcuchu dostaw.
Uczestnicy poznają sposób działania 7 zasad HACCP zgodnie z Codex Alimentarius, ucząc się ich zastosowania krok po kroku – od analizy zagrożeń, przez wyznaczanie CCP, aż po monitorowanie i działania korygujące. Dzięki temu mogą uczestniczyć w pracach zespołu HACCP oraz wspierać utrzymanie systemu w organizacji.
Szkolenie kierowane jest do osób odpowiedzialnych za jakość i produkcję, które chcą uporządkować wiedzę i zdobyć umiejętności pozwalające na zarządzanie bezpieczeństwem żywności oraz przygotowanie organizacji do wymagań norm i audytów.
Najczęściej zadawane pytaniaCzym jest system HACCP i dlaczego jest obowiązkowy?
HACCP to system analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli, który ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności na każdym etapie produkcji. Jest wymagany przez przepisy prawa żywnościowego oraz standardy branżowe, ponieważ pozwala identyfikować i kontrolować potencjalne zagrożenia dla zdrowia konsumentów.
Czy szkolenie obejmuje również GMP i GHP?
Tak. Program szkolenia uwzględnia dobre praktyki produkcyjne (GMP) oraz higieniczne (GHP), które stanowią podstawę systemu HACCP. Bez ich prawidłowego wdrożenia i utrzymania skuteczne funkcjonowanie HACCP nie jest możliwe.
Jak wygląda część praktyczna szkolenia online?
Uczestnicy biorą udział w ćwiczeniach opartych na przykładach, takich jak analiza elementów systemu, tworzenie dokumentacji czy wdrożenie zasad HACCP dla wybranego procesu. Dzięki temu łatwiej przenieść wiedzę do codziennej pracy.
Czy po szkoleniu będę potrafił wdrożyć HACCP w firmie?
Szkolenie przygotowuje do udziału we wdrożeniu i utrzymaniu systemu HACCP. Uczestnik poznaje etapy budowy systemu, wymagania dokumentacyjne oraz sposoby monitorowania i doskonalenia, co pozwala wspierać organizację w tym obszarze.
Trenerzy
Cele szkolenia
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik uczy się:
Jakie są praktyczne zastosowania i korzyści dla Firmy wynikające ze stosowania dobrych praktyk produkcyjnych (GMP).
W jaki sposób dobre praktyki higieniczne (GHP) przyczyniają się do ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia środowiska produkcji oraz produktów.
Jak zapewnić i wykorzystać w praktyce system identyfikowalności oraz jaką rolę spełnia w sytuacjach nie tylko kryzysowych.
Jak budować i rozwijać system analizy ryzyka i krytycznych punktów kontroli.
Jak krok po kroku wdraża się system HACCP i jak w praktyce: dokonać analizy zagrożeń, określić krytyczne punkty kontroli, ich limity i sposoby monitorowania, określić działania korygujące, procedury weryfikacji oraz sposoby dokumentacji (7 zasad HACCP wg Codex Alimentarius).
Uczestnik dowiaduje się:
Na czym polegają dobre praktyki higieniczne w odniesieniu do: lokalizacji i otoczenia zakładu, pomieszczeń zakładu i jego układu funkcjonalnego, maszyn, urządzeń i wyposażenie, procesów mycia i dezynfekcji, zaopatrzenia w wodę, gospodarki odpadami oraz ściekami, zabezpieczenia przed szkodnikami, szkolenia personelu, higieny personelu, magazynowania i transportu żywności (na podstawie Rozporządzenia (WE) nr 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych oraz standardu ISO 22000:2018).
Czym są dokumenty systemowe, co je różni i dlaczego w codziennej praktyce należy postępować zgodnie z ich treścią (na podstawie m. in. Rozporządzenia (WE) nr 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych).
Kiedy wykorzystywany jest system identyfikowalności, z jakich elementów się składa i
w jaki sposób go weryfikować (na podstawie m. in. Rozporządzenia (WE) NR 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r. w sprawie higieny środków spożywczych)
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
Po szkoleniu uczestnik zna zasady dobrych praktyk produkcyjnych i higienicznych i potrafi je odnieść do specyfiki swojego zakładu.
Wie na czym polega system HACPP, jak go wdrożyć i może uczestniczyć zarówno w spotkaniach zespołu HACCP jak i na co dzień monitorować jego funkcjonowanie.
Umie stworzyć dokumentację potrzebną do efektywnego funkcjonowania systemy bezpieczeństwa żywności oraz wykonania identyfikowalności produktów od dostawcy do klientów oraz od klienta do dostawców.
Dla kogo?
Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
Audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ.
Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Program szkolenia
1. System bezpieczeństwa żywności: wymagania dla producentów żywności zgodnie z obowiązującym prawem
i odpowiedzialność producenta.
2. Dobre praktyki higieniczne (GHP): jakie są i na czym polegają.
3. Dobre praktyki produkcyjne (GMP): rodzaje dokumentów systemowych: procedury (kto? co?), instrukcje (jak?)
i formularze (zarejestruj co robisz).
4. Identyfikowalność i identyfikacja: czym się różnią, dlaczego są potrzebne i w jaki sposób zbierać dane aby zapewnić funkcjonowanie systemu.
5. Wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie systemu HACCP (zgodnie z Codex Alimentarius)
W jakim celu został wdrożony HACCP i jakie jest jego znaczenie we współczesnym procesie produkcji spożywczej
Utworzenie zespołu HACCP
Opis produktu
Zidentyfikowanie zamierzonego sposobu użycia
Schemat procesu technologicznego
Weryfikacja procesu technologicznego
ZASADA 1: Analiza zagrożeń
ZASADA 2:Określenie krytycznych punktów kontroli CCP
ZASADA 3: Ustalenie limitów krytycznych
ZASADA 4:Ustalenie systemu monitorowania CCP
ZASADA 5: Określenie działań korygujących
ZASADA 6: Ustalenie procedur weryfikacji system
ZASADA 7: Ustanowienie dokumentacji i sposobu przechowywania zapisów
6. Zakończenie szkolenia
Podsumowanie
Test końcowy
Ankieta
Ćwiczenia:
Cel: praktyczne wykorzystanie zdobytej wiedzy na temat dobrych praktyk higienicznych.
Analiza luk. Co należy zmienić? Od czego możesz zacząć już jutro?
Cel: jak w praktyce zapewnić, że informacje z dokumentów systemowych będą prawidłowo wykorzystane przez pracowników.
Wybór formy dokumentu systemowego (papierowe, elektroniczne, obrazkowe, …). Język dokumentów. Szkolenie pracowników. Dystrybucja aktualnych wersji. Przechowywanie.
Cel: wykorzystanie systemu identyfikowalności w praktyce
Stworzenie przykładowej dokumentacji dla procesu od momentu zakupu do momentu sprzedaży. Symulacja wycofania produktu z rynku na podstawie informacji od dostawcy.
Cel: zapoznanie z praktycznymi aspektami wdrożenia systemu HACCP
Wdrożenie 7 zasad HACCP na podanym przykładzie.
Zastosowanie szkolenia
System bezpieczeństwa żywności oparty na dobrych praktykach produkcyjnych oraz higienicznych, systemie analizy ryzyka oraz krytycznych punktach kontroli (HACCP) wraz z systemem identyfikowalności to podstawowe narzędzie dla producentów żywności. Zgodnie z obowiązującymi wymaganiami prawnymi w Unii Europejskiej wdrożenie systemu bezpieczeństwa żywności jest obowiązkiem producentów. Jednak przede wszystkim przyczynia się do ich rozwoju i spełnienia wymagań klientów. Efektywny, ciągle doskonalony system bezpieczeństwa żywności przyczynia się również do zdobycia nowych klientów oraz przewagi nad konkurencją. Jest też solidną podstawą do wdrożenia systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności zgodnie z globalnymi standardami uznanymi przez GFSI, np. BRC Food, IFS Food.
Metodyka
Szkolenie będzie prowadzone w formie wykładu, dyskusji, ćwiczeń indywidulanych oraz w grupach.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie „System bezpieczeństwa żywności – HACCP” przedstawia praktyczne zasady wdrażania i utrzymywania systemu bezpieczeństwa żywności w przedsiębiorstwach branży spożywczej. Program obejmuje zarówno dobre praktyki higieniczne (GHP) i dobre praktyki produkcyjne (GMP), jak i analizę zagrożeń oraz funkcjonowanie systemu HACCP zgodnie z wytycznymi Codex Alimentarius i wymaganiami obowiązującego prawa żywnościowego w Unii Europejskiej.
Podczas szkolenia uczestnicy poznają zasady identyfikacji zagrożeń biologicznych, chemicznych i fizycznych, a także metody ich kontrolowania w procesie produkcji. Szczególna uwaga poświęcona jest prawidłowemu wyznaczaniu krytycznych punktów kontroli (CCP), ustalaniu limitów krytycznych oraz prowadzeniu monitorowania i działań korygujących. Omawiane są również zagadnienia związane z dokumentacją systemową, weryfikacją działania systemu oraz przechowywaniem zapisów wymaganych w systemie HACCP.
Istotnym elementem programu jest identyfikowalność produktów spożywczych, która umożliwia śledzenie drogi produktu od dostawcy surowców aż do odbiorcy końcowego. Uczestnicy uczą się, jak projektować system gromadzenia danych oraz jak wykorzystywać go w sytuacjach takich jak reklamacje, wycofanie produktu z rynku czy analiza zdarzeń związanych z jakością i bezpieczeństwem żywności.
Duża liczba ćwiczeń pozwala przełożyć wymagania systemowe na praktyczne działania w zakładzie produkcyjnym. Uczestnicy pracują m.in. nad analizą luk w istniejących rozwiązaniach, przygotowują przykładową dokumentację identyfikowalności oraz przechodzą przez proces wdrażania siedmiu zasad HACCP na przykładzie wybranego procesu technologicznego. Dzięki temu szkolenie pomaga uporządkować sposób pracy zespołów jakości, produkcji oraz osób odpowiedzialnych za bezpieczeństwo żywności.
Udział w szkoleniu ułatwia także przygotowanie organizacji do audytów wewnętrznych i zewnętrznych. Przedstawione podejścia wspierają funkcjonowanie systemów bezpieczeństwa żywności zgodnych z wymaganiami standardów takich jak ISO 22000, BRC Food czy IFS Food, które są powszechnie stosowane w łańcuchu dostaw żywności.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest system HACCP w bezpieczeństwie żywności?
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) to system zarządzania bezpieczeństwem żywności oparty na analizie zagrożeń oraz identyfikacji punktów w procesie produkcji, w których możliwe jest ich skuteczne kontrolowanie. System pozwala zapobiegać problemom związanym z bezpieczeństwem żywności zamiast reagować dopiero na ich skutki.
Czy szkolenie obejmuje dobre praktyki produkcyjne GMP i higieniczne GHP?
Tak. Podczas szkolenia omawiane są zarówno GMP, jak i GHP, które stanowią podstawę funkcjonowania systemu bezpieczeństwa żywności. Uczestnicy poznają wymagania dotyczące m.in. higieny personelu, organizacji pomieszczeń produkcyjnych, mycia i dezynfekcji, gospodarki odpadami czy zabezpieczenia przed szkodnikami.
Jaką rolę odgrywa identyfikowalność w systemie bezpieczeństwa żywności?
Identyfikowalność umożliwia odtworzenie drogi produktu w całym łańcuchu dostaw – od surowców po sprzedaż gotowego wyrobu. Dzięki temu możliwe jest szybkie reagowanie w sytuacjach kryzysowych, takich jak konieczność wycofania produktu z rynku lub analiza przyczyn reklamacji.
Czy szkolenie pomaga przygotować firmę do audytów bezpieczeństwa żywności?
Tak. Omawiane są wymagania dotyczące dokumentacji systemowej, monitorowania procesów oraz weryfikacji działania systemu. Wiedza zdobyta podczas szkolenia pomaga lepiej przygotować się do audytów oraz utrzymać zgodność z wymaganiami prawnymi i branżowymi.
Trenerzy
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Cena szkolenia
Pomyślnie dodano do koszyka
System bezpieczeństwa żywności - HACCP
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
