Cele szkolenia
- Poznanie wymagań podręczników referencyjnych AIAG: APQP, FMEA, Plany kontroli, SPC, MSA, PPAP pod kątem efektywnego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej.
- Poznanie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: Schemat przepływu procesu, FMEA oraz Plan kontroli.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 45%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
- fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
- identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
- dokumentacja procesu produkcji.
2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:
- FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
- formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
- identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
- dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number),
- projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.
3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:
- plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
- wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.
4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):
- podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
- podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
- zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
- interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):
- wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
- %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy, - Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.
7. Zatwierdzenie części (PPAP):
- zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
- zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
- przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
- nadanie statusu PPAP przez klienta,
- raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.
Ćwiczenia:
- określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
- określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
- określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
- określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność,
- powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli,
- interpretacja wskaźników Cp, Cpk,
- interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa.
Korzyści dla uczestnika
- Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
- Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG.
- Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.
- Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu.
- Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać.
- Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
- Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC.
Metodyka
Adresaci
- auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw,
- osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
- członkowie zespołów wdrożeniowych.
Opinie użytkowników
04-05.11.2019 r. "Prowadzący przekazał informacje z praktycznej, prostej i zrozumiałej perspektywy. Doskonałe metafory i przykłady."
20-21.05.2019 r. "Dużo przykładów, możliwość konsultacji w trakcie szkolenia."
04-06.02.2019 r. "Bardzo wysoka wartość merytoryczna szkolenia. Doskonała komunikacja ze szkolącym."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza prowadzącego z zakresu przeprowadzonego szkolenia."
22-23.10.2018 r. "Tematy omówione szeroko i w prosty sposób do zrozumienia."
18-19.10.2018 r. "Super kompetentny prowadzący."
17-18.05.2018 r. "Jasność, przejrzystość przekazywania informacji."
05-06.03.2018 r. "Przystępna forma przekazu informacji."
05-06.03.2018 r. "FMEA i APQP - bardzo dokładnie i jasno wytłumaczone."
05-06.02.2018 r. "Profesjonalnie przeprowadzone szkolenie, bardzo merytorycznie."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Najbliższe szkolenie otwarte:
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń

Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń