DFSS
Cele szkolenia
- Zapoznanie uczestników szkolenia z metodyką i narzędziami DfSS.
- Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania wybranych narzędzi DfSS.
- Określenie możliwości zastosowania metodyki i narzędzi DfSS do warunków przedsiębiorstwa.
Symbol szkolenia
DFSS
Terminy i miejsce
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Dzień I
1. Wprowadzenie do DfSS (0,5h).
- Geneza programu Six Sigma i Design for Six Sigma.
- Istota programu Design for Six Sigma – doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji.
- Korzyści i przykłady zastosowań DfSS.
2. Istota metodyki DMADV (0,5h).
- Metodyka DMADV.
- Różnice i związki z metodyką DMAIC.
- IDEAS – Identify/Design/Evaluate/Affirm/Scale.
- IDOV – Identify/Design/Optimize/Validate.
- DMEDI – Define/Measure/Explore/Develop/Implement.
- DCCDI – Define/Customer/Concepts/Design/Implement.
3. Faza 1: Define (3h).
- Wykonanie Project Charter (ćwiczenie).
- Przykład projektu (Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)).
- Zastosowanie EVA® – Value Drivers.
- RACI Chart (ćwiczenie).
- Budżet projektu.
- Analiza stakeholders (ćwiczenie).
- Analiza ryzyka.
- Kick –off Meeting.
4. Faza 2: Measure (3h).
- Identyfikacja klientów i ich potrzeb.
- Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie).
- Customer Needs Table (ćwiczenie).
- Affinity Diagram & Three Diagram ćwiczenie).
- Kano model (ćwiczenie).
- Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie).
- CTQ – Ctitical to Quality.
- QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie).
- Design Scorecards.
- Dodatek: mierniki Six Sigma (DPMO, ppm, DPU, Field, RTY, cp, cpk, poziom sigma).
Dzień II
5. Faza 3: Analyze (7h).
- Identyfikacja i optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design).
- Analiza funkcjonalna.
- QFD2 – funkcje systemu (ćwiczenie).
- Określenie alternatyw (Brainstorming, SCAMPER, Mind Maping, metoda morfologiczna, TRIZ).
- Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna).
- Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu.
- Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter).
- Przykład zastosowanie DOE (pompa).
- Analiza ryzyka – FMEA (ćwiczenie).
Dzień III
6. Faza 4: Design (4,5h).
- Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie i optymalizacja.
- QFD3 – projektowanie elementów.
- Określanie parametrów i tolerancji (ćwiczenie).
- Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment).
- Design Scorecards.
- Prototypy (?,ß).
- Porównanie alternatywnych rozwiązań – zastosowanie testów statystycznych (ćwiczenie): definiowanie i testowanie hipotez, Test T, test F, Proporcje, Test Chi kwadrat, ANOVA, Two-way ANOVA, General Linear Model, Korelacje, Regresja.
- QFD4 – process steps: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram.
7. Faza 5: Verify (2h).
- Plan wdrożenia.
- Process Monitoring (SPC, Capability).
- SOP - Standard Operating Procedures & dokumentacja procesu.
- Zarządzanie i dokumentacja projektu DfSS.
8. Zakończenie (0,5h).
- Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
Zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi; zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym; realizacja innowacji w przedsiębiorstwie; efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu; krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia); mniej zmian po okresie pilotażowym; redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu; zwiększenie satysfakcji klientów; kompleksowość procesu projektowania; zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania; łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.?
Metodyka
prezentacja, przykłady, dyskusja, ćwiczenia indywidualne i grupowe
Adresaci
- praktycy Six Sigma Black Belt i Green Belt,
- osoby projektujące procesy i systemy oraz nowe procesy usługowe,
- osoby i zespoły restrukturyzujące systemy oraz procesy produkcyjne i usługowe,
- osoby realizujące projekty Kaizen oraz Continous Improvment Projects (CIP) w produkcji i w usługach.
Zastosowanie
DFSS – Design For Six Sigma jest podejściem do projektowania nowego lub przeprojektowania istniejącego produktu i/lub usługi na rynku komercyjnym, pozwalającym na uzyskanie ich wysokiej efektywności od pierwszego dnia.
Intencją DFSS jest spełnienie oczekiwań Klientów ze zdolnością powyżej 5 Sigma (w założeniu 6 Sigma).
Oznacza to zdolność nowego produktu/usługi do pełnej realizacji potrzeb klientów z wysoką jakością i niezawodnością.
Szkolenie przeznaczone jest nie tylko dla praktyków Six Sigma.
Również dla projektantów nowych procesów, produktów i systemów zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.
Opinie użytkowników
25-27.11.2019 r. "Trener niezwykle komunikacyjny, przystępny język, zrozumiała treść."
25-27.11.2019 r. "Bardzo dobry kontakt z trenerem. Ciekawe przykłady i anegdoty. "
04-05.07.2019 r. "Znajomość procesów produkcyjnych przez trenera."
17-19.12.2018 r. "Przydatna wiedza, materiał dopasowany do oczekiwań, możliwość wykorzystania wiedzy w praktyce, otwartość trenera, bardzo sympatyczne nastawienie."
17-19.12.2018 r. "Bardzo duża wiedza prowadzącego."
28-29.05.2018 r. "Ogromne zaangażowanie trenera. Wielkie chęci. Doświadczenie."
28-29.05.2018 r. "Dużo przykładów z przemysłu - praktyczne wykorzystanie."
28-29.05.2018 r. "Elastyczność trenera na propozycje grupy."
28-29.05.2018 r. "Trener posiada ogromną wiedzę na temat, o którym mówił. Przedstawił temat na konkretnych."
18-20.01.2017 r. "Bardzo dobra atmosfera podczas szkolenia. Bardzo kompetentny i miły prowadzący."
25-27.11.2019 r. "Bardzo dobry kontakt z trenerem. Ciekawe przykłady i anegdoty. "
04-05.07.2019 r. "Znajomość procesów produkcyjnych przez trenera."
17-19.12.2018 r. "Przydatna wiedza, materiał dopasowany do oczekiwań, możliwość wykorzystania wiedzy w praktyce, otwartość trenera, bardzo sympatyczne nastawienie."
17-19.12.2018 r. "Bardzo duża wiedza prowadzącego."
28-29.05.2018 r. "Ogromne zaangażowanie trenera. Wielkie chęci. Doświadczenie."
28-29.05.2018 r. "Dużo przykładów z przemysłu - praktyczne wykorzystanie."
28-29.05.2018 r. "Elastyczność trenera na propozycje grupy."
28-29.05.2018 r. "Trener posiada ogromną wiedzę na temat, o którym mówił. Przedstawił temat na konkretnych."
18-20.01.2017 r. "Bardzo dobra atmosfera podczas szkolenia. Bardzo kompetentny i miły prowadzący."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych