Design For Six Sigma - Katalog szkoleń

Cele szkolenia

Zapoznanie uczestników szkolenia z metodyką i narzędziami DfSS.
Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania wybranych narzędzi DfSS.
Określenie możliwości zastosowania metodyki i narzędzi DfSS do warunków przedsiębiorstwa.

Symbol szkolenia

DFSS

Terminy i miejsce

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień I

1. Wprowadzenie do DfSS (0,5h).

Geneza programu Six Sigma i Design for Six Sigma.
Istota programu Design for Six Sigma – doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji.
Korzyści i przykłady zastosowań DfSS.

2. Istota metodyki DMADV (0,5h).

Metodyka DMADV.
Różnice i związki z metodyką DMAIC.
IDEAS – Identify/Design/Evaluate/Affirm/Scale.
IDOV – Identify/Design/Optimize/Validate.
DMEDI – Define/Measure/Explore/Develop/Implement.
DCCDI – Define/Customer/Concepts/Design/Implement.

3. Faza 1: Define (3h).

Wykonanie Project Charter (ćwiczenie).
Przykład projektu (Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)).
Zastosowanie EVA® – Value Drivers.
RACI Chart (ćwiczenie).
Budżet projektu.
Analiza stakeholders (ćwiczenie).
Analiza ryzyka.
Kick –off Meeting.

4. Faza 2: Measure (3h).

Identyfikacja klientów i ich potrzeb.
Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie).
Customer Needs Table (ćwiczenie).
Affinity Diagram & Three Diagram ćwiczenie).
Kano model (ćwiczenie).
Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie).
CTQ – Ctitical to Quality.
QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie).
Design Scorecards.
Dodatek: mierniki Six Sigma (DPMO, ppm, DPU, Field, RTY, cp, cpk, poziom sigma).

Dzień II

5. Faza 3: Analyze (7h).

Identyfikacja i optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design).
Analiza funkcjonalna.
QFD2 – funkcje systemu (ćwiczenie).
Określenie alternatyw (Brainstorming, SCAMPER, Mind Maping, metoda morfologiczna, TRIZ).
Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna).
Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu.
Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter).
Przykład zastosowanie DOE (pompa).
Analiza ryzyka – FMEA (ćwiczenie).

Dzień III

6. Faza 4: Design (4,5h).

Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie i optymalizacja.
QFD3 – projektowanie elementów.
Określanie parametrów i tolerancji (ćwiczenie).
Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment).
Design Scorecards.
Prototypy (?,ß).
Porównanie alternatywnych rozwiązań – zastosowanie testów statystycznych (ćwiczenie): definiowanie i testowanie hipotez, Test T, test F, Proporcje, Test Chi kwadrat, ANOVA, Two-way ANOVA, General Linear Model, Korelacje, Regresja.
QFD4 – process steps: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram.

7. Faza 5: Verify (2h).

Plan wdrożenia.
Process Monitoring (SPC, Capability).
SOP - Standard Operating Procedures & dokumentacja procesu.
Zarządzanie i dokumentacja projektu DfSS.

8. Zakończenie (0,5h).

Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi; zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym; realizacja innowacji w przedsiębiorstwie; efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu; krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia); mniej zmian po okresie pilotażowym; redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu; zwiększenie satysfakcji klientów; kompleksowość procesu projektowania; zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania; łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.?

Metodyka

prezentacja, przykłady, dyskusja, ćwiczenia indywidualne i grupowe

Adresaci

praktycy Six Sigma Black Belt i Green Belt,
osoby projektujące procesy i systemy oraz nowe procesy usługowe,
osoby i zespoły restrukturyzujące systemy oraz procesy produkcyjne i usługowe,
osoby realizujące projekty Kaizen oraz Continous Improvment Projects (CIP) w produkcji i w usługach.

Zastosowanie

DFSS – Design For Six Sigma jest podejściem do projektowania nowego lub przeprojektowania istniejącego produktu i/lub usługi na rynku komercyjnym, pozwalającym na uzyskanie ich wysokiej efektywności od pierwszego dnia.

Intencją DFSS jest spełnienie oczekiwań Klientów ze zdolnością powyżej 5 Sigma (w założeniu 6 Sigma).

Oznacza to zdolność nowego produktu/usługi do pełnej realizacji potrzeb klientów z wysoką jakością i niezawodnością.

Szkolenie przeznaczone jest nie tylko dla praktyków Six Sigma.

Również dla projektantów nowych procesów, produktów i systemów zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.

Opinie użytkowników

25-27.11.2019 r. "Trener niezwykle komunikacyjny, przystępny język, zrozumiała treść."
25-27.11.2019 r. "Bardzo dobry kontakt z trenerem. Ciekawe przykłady i anegdoty. "
04-05.07.2019 r. "Znajomość procesów produkcyjnych przez trenera."
17-19.12.2018 r. "Przydatna wiedza, materiał dopasowany do oczekiwań, możliwość wykorzystania wiedzy w praktyce, otwartość trenera, bardzo sympatyczne nastawienie."
17-19.12.2018 r. "Bardzo duża wiedza prowadzącego."
28-29.05.2018 r. "Ogromne zaangażowanie trenera. Wielkie chęci. Doświadczenie."
28-29.05.2018 r. "Dużo przykładów z przemysłu - praktyczne wykorzystanie."
28-29.05.2018 r. "Elastyczność trenera na propozycje grupy."
28-29.05.2018 r. "Trener posiada ogromną wiedzę na temat, o którym mówił. Przedstawił temat na konkretnych."
18-20.01.2017 r. "Bardzo dobra atmosfera podczas szkolenia. Bardzo kompetentny i miły prowadzący."