Kaizen - ciągłe doskonalenie - Katalog szkoleń

Cele szkolenia

Organizacja i działanie systemu KAIZEN” dla członków zespołów KAIZEN ze szczególnym uwzględnieniem ich liderów.
Przygotowanie uczestników do podjęcia skutecznej i efektywnej współpracy dotyczącej ciągłego doskonalenia w ramach systemu KAIZEN.
Przygotowanie do Kaizen, stosowanie Kaizen, zespołowość, metody rozwiązywania problemów.
Opracowanie standardów operacyjnych mających na celu zwiększenie produktywności i lepszą jakość pracy pracowników brygad produkcyjnych.

Symbol szkolenia

KAIZ-P

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

22 - 23 sierpnia 2022 GWARANTOWANY

do rozpoczęcia pozostało 8 dni 9 godzin

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

03 - 04 listopada 2022

do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 20 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Wprowadzenie:

Lean Manufacturing - zdroworozsądkowa redukcja kosztów działania.
Poszukiwanie strat w procesie.

2. Istota i geneza KAIZEN:

Podstawowe pojęcia.

3. KAIZEN jako proces rozwiązywania problemów:

Pojęcie, istota i rodzaje problemów.
7 kroków KAIZEN.
Korzyści Kazien.

4. Wdrażanie KAIZEN w przedsiębiorstwie:

Struktura odpowiedzialności (uczestnicy zespołów, liderzy, koordynatorzy, zespół decydujący) - role.
Organizacja zespołów KAIZEN.

5. Komunikacja w ramach.

6. Eliminacja strat (Muda, Mura, Muri) – znaczenie i podstawowe techniki:

Mapa strumienia wartości – krótkie KAIZEN.

7. PDCA – Problem Solving:

Istota i cele stosowania.
Etapy i fazy postępowania.
Zbiór podstawowych narzędzi pomocniczych i ich zastosowanie (5W&2H, wykres Ishikawy, diagram Pareto, 5xwhy?).
Istota zespołowo zorientowanego rozwiązywania problemów.
Role w zespołach.

8. Metody i techniki stosowane w ramach Kaizen:

5S - Porządek, organizacja i zarządzanie wzrokowe na stanowisku pracy.
Znaczenie zarządzania wzrokowego.
Wykorzystanie techniki 5S.
Przepływ jednej sztuki.
TPM.
Autonomus maintenance.
OEE.

9. Standaryzacja:

Znaczenie standaryzacji w procesie KAIZEN.
Zasady standaryzowania rozwiązań.
Najczęstsze błędy w Kaizen.

10. Test, podsumowanie, ankiety.

Ćwiczenia:

ćwiczenie MUDA,
warsztaty z zastosowania PDCA Problem Solving w procesie doskonalenia,
ćwiczenie z 5S,
ćwiczenia TPM, OEE,
ćwiczenie z zasad standaryzacji.

Korzyści dla uczestnika

Zdobyte Kwalifikacje/umiejętności:

Po ukończeniu szkolenia uczestnicy powinni nabyć umiejętności:

Współpracy z innymi pracownikami w ramach systemu KAIZEN.
Organizowania pracy w zespole.
Identyfikowania i opisywania pojawiających się przed nimi problemów.
Analizy przyczyn rozwiązywanych problemów.
Opracowywania i wdrażania rozwiązań.
Kontroli uzyskiwanych wyników i standaryzacji rozwiązań w ramach systemu KAIZEN.
Wdrażania KAIZEN.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Poznanie zasad funkcjonowania i metod stosowanych w ramach systemu KAIZEN, umożliwiających uczestnikom skuteczne i efektywne doskonalenie procesu, produktu, własnego stanowiska.Nabycie umiejętności współpracy w zespole umożliwiających sprawne rozwiązywanie problemów z zakresu ciągłego doskonalenia.

Metodyka

Prezentacja, przykłady, ćwiczenia, dyskusja, film.

Adresaci

Pracownicy, których rolą w przedsiębiorstwie będzie/jest współudział w procesie ciągłego doskonalenia – niezależnie od charakteru ich macierzystych jednostek organizacyjnych oraz miejsca w strukturze organizacyjnej.

Opinie użytkowników

06-07.12.2018 r. "Trener bardzo profesjonalnie podszedł do zagadnień jak i do uczestników. Bardzo otwarta, miła osoba, której chciało się słuchać. Godna polecenia. Brawo!"
06-07.12.2018 r. "Profesjonalnie przygotowane. Ciekawa forma ćwiczeń."
10-11.04.2018 r. "Prowadzący dobrze znał tematykę, starał się referować do przykładów, prowadził szkolenie w przyjaznej atmosferze, odpowiadał na zadawane pytania."
10-11.04.2018 r. "Ciekawa tematyka, dobra dynamika prowadzącego."
06-07.06.2017 r. "Szkolenie ciekawe, oparte na przykładach."
06-07.06.2017 r. "Bardzo dobry prowadzący."
07.07.2015 r. "Uzupełnianie wykładu ćwiczeniami praktycznymi."
19.06.2015 r. "Bardzo efektywne szkolenie."
19.06.2015 r. "Dobrze przeprowadzone szkolenie."