Cele szkolenia

• Poznanie podstawowych zadań służb kontroli jakości.
• Poznanie rodzajów kontroli jakości wyrobów oraz zastosowanie praktyczne: zalety i wady.
• Tworzenie skutecznych planów kontroli jakości wyrobów.
• Organizacja służb kontroli jakości – analiza różnych wariantów zalety i wady.
• Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
• Zadania jakości w projektowaniu i rozwoju.
• Przedstawienie na podstawie przykładów jak radzić sobie w sytuacjach konfliktowych oraz jak im zapobiegać.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

45%

Symbol szkolenia

KKJ

Program i ćwiczenia

1. Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej:

  • początkowe etapy kontroli jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
  • rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
  • ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949.

2. Zadania służb kontroli jakości:

  • opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
  • badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
  • kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
  • odbiory wyrobów gotowych,
  • kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
  • organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
  • współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
  • rozpatrywanie reklamacji.

3. Kontrola jakości a szkolenia.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:

  • określenie odpowiedzialności za jakość,
  • centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.

9.Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie:

  • personel (szkolenia, kwalifikacje),
  • wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
  • dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).

10. Identyfikacja i identyfikowalność.
11.Rodzaje kontroli jakości wyrobów:

  • kontrola czynna a kontrola bierna,
  • kontrola dostaw,
  • kontrola wstępna,
  • kontrola pierwszych sztuk,
  • kontrola nadzorcza,
  • kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
  • kontrola ostateczna,
  • kontrola na stałym stanowisku roboczym,
  • kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
  • kontrola całkowita a kontrola statystyczna.

12. Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:

  • wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
  • oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.

14. Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.

Ćwiczenia:

  • zgłaszanie reklamacji,
  • prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
  • projektowanie procesów kontroli jakości,
  • wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).

Adresaci

  • kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
  • osoby odpowiedzialne za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
  • osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
  • auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
  • Budować plan kontroli wyrobu.
  • Jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
  • Przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
  • Jak zbudować system reagowania na defekty.

Uczestnik dowie się:

  • Jakie są rodzaje kontroli jakości.
  • Jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
  • Jak rozganizować dział kontroli jakości.
  • Wjaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
  • Jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.

Opinie uczestników

20-21.11.2018 r. "Zaangażowanie trenera, wszechstronność i fachowość."
19-20.11.2018 r. "Komunikatywność trenera. Dobre relacje z uczestnikiem szkolenia. Bardzo dobre przygotowanie."
18-19.10.2018 r. "Cenne uwagi praktyczne. Otwartość na problemy "osobiste" w kontroli. Cenne przykłady "z życia"."
18-19.06.2018 r. "Fachowość i doświadczenie trenera."
18-19.06.2018 r. "Dużo przykładów wynikających z praktyki."
22-23.03.2018 r. "Dobrze przygotowany prowadzący. Ciekawa prezentacja. Omówione najważniejsze pojęcia i kwestie dotyczące jakości."
22-23.03.2018 r. "Kompetentny trener. Przyjazna atmosfera. Konkretna wiedza."
19-20.10.2017 r. "Sympatyczna atmosfera godna polecenia, miło i z uśmiechem."
21-22.08.2017 r. "Szeroki zakres wiedzy prowadzącego szkolenie."
13-14.05.2017 r. "Bardzo miła atmosfera w trakcie szkolenia, wynikająca z podejścia prowadzącego. Jasne przekazywanie informacji."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek