WZC-R

Wzorcowanie przyrządów do pomiaru długości i kąta z elementami niepewności pomiaru

Name: Wzorcowanie przyrządów do pomiaru długości i kąta z elementami niepewności pomiaru
Start: 2025-02-26
End: 2025-02-28
Location: TQMsoft

Metrologia i kontrola, laboratoria

Cele szkolenia

Nauczenie metod szacowania niepewności pomiaru (niepewność typu A, niepewność typu B, niepewność rozszerzona) wraz z opracowaniem budżetu niepewności pomiaru oraz metody orzekania o zgodności lub niezgodności przyrządu pomiarowego z wymaganiami.

Przedstawienie praktycznych zagadnień wzorcowania przyrządów suwmiarkowych, mikrometrycznych, czujnikowych, głębokościomierzy mikrometrycznych, kątomierzy, potwierdzone testem końcowym.

Symbol szkolenia

WZC-R

Terminy i miejsce

26 - 28 lutego 2025

do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 7 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

09 - 11 czerwca 2025

do rozpoczęcia pozostało 5 miesięcy 21 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 75%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Wzorcowanie przyrządów suwmiarkowych:

przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
warunki wzorcowania,
oględziny zewnętrzne,
wyznaczenie błędów wskazań przy pomiarach zewnętrznych, wewnętrznych i głębokości,
wyznaczenie odchylenia od wymiaru nominalnego o łącznej szerokości szczęk płaskowalcowych,
sprawdzenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych płaskich i odchylenia od prostoliniowości szczęk krawędziowych,
sprawdzenie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
dokumentowanie wyników wzorcowania (zapiska z wzorcowania),
szacowanie budżetu niepewnosci wzorcowania,
przygotowanie świadectw wzorcowania,
ocena zgodności z wymaganiami.

2. Wzorcowanie przyrządów mikrometrycznych:

przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
warunki wzorcowania,
oględziny zewnętrzne,
wyznaczenie błędów wskazań mikrometru,
sprawdzenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
sprawdzenie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych mikrometru spowodowanej unieruchomieniem śruby mikrometrycznej,
sprawdzanie nacisku pomiarowego,
dokumentowanie wyników wzorcowania (zapiska z wzorcowania),
szacowanie budżetu niepewności wzorcowania,
przygotowanie świadectwa wzorcowania,
ocena zgodności z wymaganiami.

3. Wzorcowanie przyrządów czujnikowych:

przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
warunki wzorcowania,
oględziny zewnętrzne,
wyznaczenie błędów wskazań czujnika,
wyznaczenie nacisku pomiarowego,
wyznaczenie zmiany wskazań wywołanej naciskiem bocznym na trzpień pomiarowy,
wyznaczenie rozrzutu wskazań,
dokumentowanie wyników wzorcowania (zapiska z wzorcowania),
szacowanie budżetu niepewności wzorcowania,
przygotowanie świadectwa wzorcowania,
ocena zgodności z wymaganiami.

4. Wzorcowanie głębokościomierzy mikrometrzycznych:

przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
warunki wzorcowania,
oględziny zewnętrzme,
wyznaczenie błędów wskazań głębokościomierza,
sprawdzenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
sprawdzenie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
sprawdzanie nacisku pomiarowego,
dokumentowanie wyników wzorcowania (zapiska z wzorcowania),
szacowanie budżetu,
przygotowanie świadectwa wzorcowania,
ocena zgodności z wymaganiami.

5. Wzorcowanie kątomierzy:

przyrządy pomiarowe, wzorce i urządzenia pomocnicze,
warunki wzorcowania,
oględziny zewnętrzne,
wyznaczenie błędów wskazań kątomierza,
sprawdzenie odchylenia od płaskości powierzchni pomiarowych,
sprawdzanie odchylenia od równoległości powierzchni pomiarowych,
przygotowanie świadectwa wzorcowania,
ocena zgodności z wymaganiami.

Ćwiczenia:

dobór punktów wzorcowania,
przypisanie klasy dokładności suwmiarkowych,
wzorcowanie przyrządów suwmiarkowych,
wzorcowanie przyrządów mikrometrycznych,
wzorcowanie przyrządów czujnikowych,
wzorcowanie głębokościomierzy mikrometrycznych,
wzorcowanie kątomierzy,
opracowanie protokołu wzorcowania,
wyznaczenie niepewności pomiaru,
ocena zgodności z wymaganiami,
opracowanie świadectwa wzorcowania.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik dowie się:

jak zapewnić spójność pomiarową podczas wzorcowania przyrządów pomiarowych,
jakie są wymagania stawiane wewnętrznym laboratoriom wzorcującym,
jak dobierać punkty kontrolne,
jak ocenić płytki wzorcowe i przypisać im klasę dokładności,
dlaczego należy zapewnić odpowiednie warunki wzorcowania,
dlaczego niepewność pomiaru jest podstawą przy ocenie zgodności przyrządu pomiarowego,
jak opracować zapiskę z wzorcowania,
jak opracować świadectwo wzorcowania.

Adresaci

pracownicy izb pomiarów i laboratoriów pomiarowych,
osoby odpowiedzialne za nadzór nad środkami kontrolno – pomiarowymi i ich kalibrację,
osoby z nadzoru technologicznego (technolodzy, kierownicy).