Cele szkolenia
· Poznanie wymagań podręczników referencyjnych AIAG: APQP, Plany kontroli, SPC, MSA, PPAP oraz podręcznika AIAG&VDA – FMEA pod kątem efektywnego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej,
· Poznanie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: Schemat przepływu procesu, FMEA oraz Plan kontroli.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 45%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Wymagania podręcznika APQP
· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu
· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu
· Dokumentacja procesu produkcji
2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy
· 7 kroków procesu realizacji PFMEA:
· planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),
· analiza struktury,
· analiza funkcji,
· analiza wad,
· analiza ryzyka,
· optymalizacja (redukcja ryzyka),
· dokumentowanie wyników.
· Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,
· Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy
· Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.
· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).
· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016
4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)
· Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)
· Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …
· Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk
· Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)
· Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania
· %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy
· Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy
7. Zatwierdzenie części (PPAP)
· Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
· Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia
· Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów
· Nadanie statusu PPAP przez klienta
· Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów
Ćwiczenia:
· Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność
· Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli
· Interpretacja wskaźników Cp, Cpk
· Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik po szkoleniu będzie:
· Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
· Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA
· Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.
Uczestnik dowie się:
· Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu
· Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać
· Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
· Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC
Adresaci
- Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
- Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
- Członkowie zespołów wdrożeniowych
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Najbliższe szkolenie otwarte:
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane szkolenia
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń

Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny

Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń