1. Przyczyny przestojów.Ważne jest, aby uchwycić przyczynę i czas trwania każdego przestoju, aby można było skutecznie interpretować dane i ustalać priorytety działań:
2. Wykonuj cogodzinne przeglądy.Co godzinę organizuj dwuminutowe spotkanie przy linii, aby przejrzeć najdłuższy przestój z ostatniej godziny. Następnie uzgodnij jedną akcję poprawy na następną godzinę. 3. Szybkie poprawki i poprawki „trudniejsze” do wprowadzeniaAby poradzić sobie z każdym przestojem, zastanów się który sposób wybrać:
4. Traktuj przestoje jako kluczowy wskaźnik wydajności.Wskaźniki, które są odpowiednio uwidocznione, są bardzo potężnymi czynnikami wpływającymi na optymalizację pracy. Wyświetlanie czasu przestoju operatorowi przy maszynie, uzmysławia ich znaczenie. Pracownicy będą chcieli wyrobić normę, jeśli na tablicy wyświetlimy im potrzebne informacje. Zalecamy, żeby był to Cel, Aktualna ilość produkcji, Wydajność oraz Czas przestojów. Dzięki temu operatorzy mogą śledzić swoje postępy w czasie rzeczywistym - i „wygrywać zmianę". 5. Wprowadzaj zmiany pojedynczo.Optymalizując straty w wykorzystaniu maszyny, dokonuj jednej zmiany. Często wiele zmian jest wprowadzanych w tym samym czasie i ciężko ocenić, które konkretnie działanie/zmiana miała wpływ na poprawę. 6. Skup się na „wąskim gardle”Każdy proces produkcyjny ma tzw. wąskie gardło, które powinno być miejscem do optymalizacji. Jest to punkt odniesienia dla całego procesu. Mierz czas przestoju na „wąskim gardle”, automatycznie monitorując cykle, aby upewnić się, że Twoje zasoby koncentrują się tam, gdzie będą miały największy wpływ na poprawę. 7. Uwidocznij zdarzenia na maszynie.Tablica Vorne powinna być zamontowana w takim miejscu, aby każdy nieplanowany przestój był szybko zauważony. Co więcej, jeśli nieplanowany przestój trwa dłuższy czas, wykorzystać automatyczne powiadomienia e-mail/SMS, aby umożliwić jak najszybszą reakcję, np. operatora, przełożonego, menedżera, i jak najszybsze uruchomienie maszyny. Celem tego jest zapobieganie przekształceniu się krótkich przestojów w długie, a jeśli tak się stanie to szybkie reagowanie. 8. Wykonaj Blitz 3SCzyste i zorganizowane środowisko pracy stwarza lepsze warunki dla dobrze działających urządzeń, dlatego 5S jest podstawą TPM. Blitz 3S stosuje te same zasady, co 5S w formie jednorazowego zdarzenia: Sort (eliminuj to, co jest niepotrzebne), Straighten (organizuj to, co pozostaje) i Shine (czyść i sprawdzaj sprzęt). 9. Przeprowadź błyskawiczną konserwację.Większość urządzeń zawiera co najmniej kilka części, które się szybko zużywają (np. uszczelki, łożyska, pasy i rolki). To właśnie te elementy mogą powodować awarie, są eksploatowane zbyt długo. Sprawdź, czy wszystkie zużywające się części są w dobrym stanie i wymień wszelkie, które już są zużyte. 10. Zaznacz optymalne ustawienia.Gdy ustawienia sprzętu są często modyfikowane, jest mało prawdopodobne, że będą optymalne i bardziej prawdopodobne, że spowoduje to wydłużenie przestoju. Zaskakujące jest to, jak często tak się dzieje. Określ optymalne ustawienia maszyny w ramach standardowej pracy i zaznacz je na sprzęcie, aby zespół na hali produkcyjnej mógł łatwo sprawdzić, czy ustawienia są optymalne dla prawidłowej pracy maszyny. |
Skracanie czasu nieplanowanych przestojów - praktyczne wskazówki
21.02.2023

Spis treści
- 1. Przyczyny przestojów.
- 2. Wykonuj cogodzinne przeglądy.
- 3. Szybkie poprawki i poprawki „trudniejsze” do wprowadzenia
- 4. Traktuj przestoje jako kluczowy wskaźnik wydajności.
- 5. Wprowadzaj zmiany pojedynczo.
- 6. Skup się na „wąskim gardle”
- 7. Uwidocznij zdarzenia na maszynie.
- 8. Wykonaj Blitz 3S
- 9. Przeprowadź błyskawiczną konserwację.
- 10. Zaznacz optymalne ustawienia.
Tagi:
Podobne w kategorii
„Skanowalność” odnosi się do łatwości skanowania strony w celu wykrycia kluczowych informacji. Badania wykazały, że zdecydowana większość czytelników przegląda treści - tylko niewielki procent czytał słowo po słowie. I możesz się założyć, że to samo dotyczy raportów.
Jak na ironię, pojęcie skanowalności oznacza, że prawdopodobnie pominąłeś te słowa - więc jeśli to czytasz, uważaj się za wyjątkowego.
Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak umożliwić skanowanie raportów produkcyjnych przy użyciu rozmiaru, koloru i nagłówków.