Szybka reakcja na problemy jakościowe – metoda QRQC

1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:

2. Różne poziomy QRQC:

• brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
  - Liniowe QRQC,
• wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa 
  - Wydziałowe QRQC,
• zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału 
  - Zakładowe QRQC.

3. Kroki 8D:

• D1 Opis i wykresy powiązań:
  - 5W + 2H oraz  podejście JEST/ NIE JEST?
• D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów, 
• D3 Korekta:
  - działania wymagane w ciągu 24 godzin,
  - odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki,
• D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
• D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
  - analizowana przyczyna,
  - rzeczywista sytuacja,
  - plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
  - walidacja potencjalnych przyczyn,
  - Analiza 5 Why,
• D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności, 
• D7 Skuteczność planu działania:
  - sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
  - sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, 
• D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
  - Czego się nauczyliśmy?
  - Jak tym się podzielić / wykorzystać to?

4.  Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
 

Ćwiczenia:

• Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
• Analiza przypadku metodą 8D.
• Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
• Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
• Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.