Analiza wad z eksploatacji i zasady wykonywania auditu VDA FFA - QnowHow - TQMsoft
Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor

INSPIRUJEMY, BY
WIEDZIEĆ JAQ

 QnowHow to kawał solidnej wiedzy dostarczonej przez najlepszych profesjonalistów pracujących w zespole TQMsoft.

 

 

Analiza wad z eksploatacji i zasady wykonywania auditu VDA FFA

Analiza wad z eksploatacji i zasady wykonywania auditu VDA FFA

28.04.2020
Analiza wad z eksploatacji i zasady wykonywania auditu VDA FFA

Każdy kierowca chciałby uniknąć sytuacji, kiedy w drodze pojazd odmawia posłuszeństwa.

Producent części otrzymuje tylko wycinek informacji o reklamacjach, jakie są zgłaszane globalnie i na tej podstawie określa sytuację w zakresie wad na rynku.

Zgłaszanie wad

Normalna droga stosowana w konkretnym przypadku zgłoszonej wady to weryfikacja wady, analiza przyczyny źródłoweji działania.

Szkopuł w tym, że duży udział stanowią reklamacje rynkowe, gdzie analiza nie prowadzi do potwierdzenia wady! Konsekwencją są nieuzasadnione koszty gwarancyjne, czas i aktywność poświęcone na obsługę logistyczną i przeprowadzone analizy. Sytuację taką opisuje proces NTF (No Trouble Found) gdzie uwaga jest przeniesiona z pojedynczej części na analizę problemu poprzez zebranie danych, testy i ocenę procesu.

vda-ffa

Wraz ze wzrostem części elektronicznych w pojazdach, proces NTF uwzględnia oprogramowanie i funkcje diagnostyczne.

Droga do redukcji kosztów gwarancyjnych prowadzi przez proces rozwoju nowych pojazdów, który wymaga szybkich i wiarygodnych analiz w fazie uruchamiania, aby uniknąć wad koncepcyjnych i funkcjonalnych.

VDA FFA

Celem drugiej edycji VDA FFA z listopada 2018 jest konsekwentne wdrożenie wszechstronnej analizy wad z rynku w całym łańcuchu dostaw.

Szczególna uwaga jest poświęcona sytuacjom, kiedy wada nie jest potwierdzona w procesie analizy części. Wymagane jest ustanowienie interfejsów pomiędzy klientem a dostawcą dla kontrolowane wymiany informacji. Wydajność działań ma zapewnić stałe monitorowanie w oparciu o proces stałego doskonalenia – CIP i wymagane/ zalecane wskaźniki.

Zalecane wskaźniki

W grupie wskaźników zalecanych znajdziemy m. in:

  • udział wad w testach standardowych/ pod obciążeniem
  • procent uszkodzeń pod obciążeniem
  • udział części NOK w testach standardowych do części NOK z eksploatacji

Aktualny podręcznik ma zintegrowaną zawartość w zakresie FFA Audit. Procedura i ocena są realizowane zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 z ratingiem A/B/C.

Oceniane elementy procesowe to:

  • organizacja
  • planowanie analizy wad z rynku
  • realizacja analizy wad z rynku
  • analiza części
  • proces NTF
  • analiza problemu
  • proces rozwiązywania problemu

Minimalne wymagania właściwe, przykłady wdrożenia

Do każdego zagadnienia i pytania znajdziemy minimalne wymagania właściwe do oceny oraz przykłady wdrożenia z odniesieniami do punktów podręcznika VDA FFA. Audit może być realizowany w oparciu o aplikację VDA 6.3-Analysis Tool - Field Failure Analysis z zapisaniem wyników poszczególnych pytań, możliwością wygenerowania raportu, obserwacji auditowych i planu działań. Osoby, które szukają dodatkowych informacji, znajdą matrycę powiązań z dokumentami VDA/ IATF/ AIAG zapraszam do udziału, w celu doskonalenia kompetencji w zakresie:

  • Poszukiwanie przyczyny źródłowej problemu, z uwzględnieniem tej, która nie może być wykryta
    w ramach analizy części (NTF No Trouble Found)
  • Definiowanie wskaźników KPI ‘s, wymiany informacji, monitorowania i zapewnienia procesu stałego doskonalenia
  • Wymagania stawiane dla realizacji auditu FFA z wykorzystaniem aplikacji.

Podobne w kategorii

ZATWIERDZENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO I WYROBU (PPA) WG VDA 2 2020

ZATWIERDZENIE PROCESU PRODUKCYJNEGO I WYROBU (PPA) WG VDA 2 2020

Robert Stolarczyk
Robert Stolarczyk
Trener TQMsoft
Zewnętrzna procedura PPA obejmuje przygotowanie i przekazanie dokumentacji wraz z próbkami klientowi. Po przedłożeniu pozostaje czekać na jego decyzję. Według poprzedniej wersji VDA 2 2012 klientowi przedstawiano próbki i dokumentację zgodnie z jednym ze stopni udokumentowania 0-1-2-3. Tu mamy istotna zmianę. 23 elementy zostały zastąpione 49 dowodami.
17.02.2021
Czytaj więcej