BLP-W

Balansowanie procesów pracy - warsztaty

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

Skuteczne balansowanie procesów pracy i przepływu materiału w przedsiębiorstwie, czego wyznacznikiem wartości dodanej jest eliminacja czynności lub ich uproszczenie w systemie pracy. Celem pośrednim jest poznanie elementów przepływu zleceń, możliwości oceny i ich kształtowania jak również zapoznanie z metodami redukcji kosztów związanych z przepływem.
Balansowanie zawsze poprzedzone jest podziałem czynności roboczych, określeniem ich wartości i zależności między nimi występujących. Kolejnym elementem jest badanie czasu trwania przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka, środka produkcji i przedmiotu pracy. Poznanie technik pomiaru, sposobu przetwarzania wyników pomiaru i sposobu ich przechowywania.

Symbol szkolenia

BLP-W

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 80%

Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień 1

· Podział i klasyfikacja czynności roboczych

O Kolejność przebiegu procesów

O Wydzielenie czynności pomocniczych

O Wydzielenie czynnosci logistycznych

O Zależności między procesami

O Wartość dodana

· Ćwiczenie 1. Na podstawie filmu podział i klasyfikacja czynności roboczych

· Badanie procesów pracy

O Podstawy chronometrażu

O Obserwacja ciągła

O Analiza Video

O Statystyczna analiza pomiarów

· Ćwiczenie 2. Na podstawie filmu wykonanie pomiaru czasu trwania czynnosci roboczych

· Wizualizacja procesów pracy

O Wykres Gantta

O Wykres kaskadowy

O Diagram Spaghetti

O Schematy blokowe

· Ćwiczenie 3. Wizualizacja czynnosci roboczych wybranymi technikami

· Ćwiczenie 4. Eliminacja marnotrawstwa – Burza mózgów

Dzień 2

· Organizacja przepływu materiału

O Mapa przepływu wartości strumienia

O Balans procesów

O Przepływ jednej sztuki

O Konfekcjonowanie

O Organizacja przechowywania materiału miedzy procesami

· Ćwiczenie 5. Organizacja przepływu materiału - Mapa stanu przyszłego

· Narzędzia wspomagające

O PDCA

O Poka –yoka

O Andon

· Standaryzacja czynności roboczych

· Ćwiczenie 6 Analiza czynnosci roboczych - warsztaty

Korzyści dla uczestnika

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

· Umiejętność kształtowania przepływu materiału

· Umiejętność kształtowanie stanowisk pracy w oparciu o wartość dodaną

· Balansowanie procesów

· Pomiar czasu trwania czynnosci

Uczestnik nauczy się:

· Dokonywać pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych metody uproszczone (orientacyjne)

· Wykorzystywać dane o procesie występujące w przedsiębiorstwie

· Dzielić czynności robocze według wartości dodanej – organizować przepływ

· Organizować przepływ materiału (zlecenia)

· Balansować linię

· Tworzyć optymalny layout

Uczestnik dowie się:

· Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.

· Jak jest rola pracownika w systemach produkcyjnych.

· Jakie są zagrożenia w systemach produkcyjnych i jak i dostrzegać

· Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych

Korzyści dla przedsiębiorstwa

· Skrócenie czasów realizacji / lead time poprzez poprawę efektywności procesów produkcyjnych i eliminację procesów zbędnych, czyli nietworzących wartości dodanej.

· Ograniczenie kosztów produkcji – poprzez kształtowanie przepływu zleceń między gniazdami produkcyjnymi ukierunkowane na jej ekonomiczność.

· Budowanie wiedzy w organizacji dla dalszego samodzielnego optymalizowania procesów produkcyjnych

Adresaci

Specjaliści ds. organizacji, inżynierowie procesu.
·         Liderzy projektów.
·         Pracownicy działów planowania
·         Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji).
·         Pracownicy przedsiębiorstwa