Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor

Cele szkolenia

  • Poszerzenie umiejętności budowania struktury danych o procesach produkcyjnych (powtarzalnych) oraz poprawy efektywności procesów produkcyjnych poprzez eliminacje procesów zbędnych (nietworzących wartości dodanej). 
  • Cel realizowany jest poprzez umiejętność wyboru metody normowania i pomiaru czasu pracy na stanowisku roboczym, analizę wyników pomiaru, tworzenie normatywów zakładowych wykorzystywanych do kształtowania stanowisk pracy, planowania produkcji, sterowania produkcją i ofertowania.

Symbol szkolenia

NCP-W

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Szacunkowy udział części praktycznej: 80%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Przygotowywanie pomiarów.
2. Przygotowanie arkuszy pomiarowych.
3. Przeprowadzanie pomiarów.
4. Analiza wyników.
5. Możliwości wykorzystywania otrzymanych danych w praktyce przemysłowej.
6. Wykonywanie ćwiczeń z wykorzystaniem chronometrażu (chronometraż czynności manualnych wykonywanych przez pracowników i czasu obróbki urządzeń automatycznych).
7. Sporządzanie filmów na potrzeby normowania.
8. Przeprowadzenie normowania za pomocą analizy wideo z wykorzystaniem programu Timer Pro Professional.
9. Normowanie przy produkcji jednostkowej, mało i wielkoseryjnej.
10. Ocena tempa pracy.
11. Normowanie planowanych/przyszłych procesów produkcyjnych.
12. Wskazówki odnośnie poprawnego kształtowania stanowisk pracy i zmniejszania ryzyka ergonomicznego.
13. Wady ii zalety znanych metod normowania - wymiana doświadczeń.

Zalecenia dla Uczestników: 
  • Znajomość podstaw normowania czasu pracy (najlepiej udział w szkoleniu NCP-P).
  • Wykształcenie, co najmniej średnie techniczne. 
  • Znajomość procesów produkcyjnych występujących w zakładzie.

Korzyści dla uczestnika

Zdobyte Kwalifikacje/umiejętności: 
  • Poszerzenie kompetencji uczestników dotyczących umiejętności profesjonalnego wyboru metod normowania, praktycznego ich stosowania i wykorzystywania wyników w obszarze przedsiębiorstwa.
  • Trening z opracowywania norm czasu pracy i przeprowadzania analizy wyników.
  • Umiejętność przeprowadzenia normowania i sporządzanie analizy wideo za pomocą programu Timer Pro Professional.
  • Możliwość wzajemnej wymiany doświadczeń w gronie praktyków.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Prawidłowo wykonany pomiar i normowanie czasu pracy poparty wiedzą teoretyczną na temat systemów produkcyjnych, jaki i elementów ograniczających człowieka daje możliwość szybszej reakcji na środowisko pracy, co proporcjonalnie przekłada się na:  
Wzrost efektywności procesów produkcyjnych (nawet o 30%). 
Zwiększenie zadowolenia pracowników z warunków pracy.
Tworzy dane zakładowe niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Metodyka

warsztaty,pomiary rzeczywistego stanowiska, symulacje, analizy, praca w grupach.

Adresaci

  • specjaliści ds. organizacji, inżynierowie zarządzania, 
  • pracownicy działów planowania, 
  • pracownicy działów przygotowywania produktów i procesów produkcyjnych, 
  • technolodzy, 
  • konstruktorzy – osoby posiadające podstawową wiedzę o podstawach normowania z wykorzystaniem metody chronometrażu lub/i metod MTM, 
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy produkcji). 

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Powiązane artykuły

W poszukiwaniu utraconego czasu

W poszukiwaniu utraconego czasu

Marian Krzeszowski
Marian Krzeszowski
Pierwsze zadania jakie przyszło mi robić po przejściu z działu produkcyjnego do inżynierii przemysłowej był pomiar czasu pracy maszyn. Maszyny pod tym względem w produkcji seryjnej są bardzo proste do pomiaru. Wystarczył krótki instruktaż kolegi z zespołu kilka godzin pomiarów i wszystko stało się oczywiste. Po paru miesiącach znałem cały park maszynowy przedsiębiorstwa, zalety, wady, problemy i częstotliwość awarii, a z racji bezpośrednich kontaktów z operatorami maszyn to też ich poznałem zarówno od strony zawodowej i prywatnej.
31.03.2022
Czytaj artykuł