Normowanie czasu pracy - metoda chronometrażu

Dzień I

Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka

Człowiek w procesach produkcyjnych

Analiza systemu pracy

– Zadanie robocze

– Przebieg pracy

– Człowiek

– Środek produkcji względnie środek pracy

– Wejście/Wyjście

– Wpływy środowiska.

Ergonomia

Dzień 2

Struktura czasów

Techniki pomiaru

Zajęcia praktyczne

Dobór stanowisk pracy

– Opis przebiegu pracy

– Opis warunków pracy

– Opis pracownika

– Pomiar czasu pracy

Analiza danych

– Teoria

– Opracowanie wyników pomiaru (ćwiczenia)

Dzień 3

Kształtowane stanowisk pracy

Zajęcia praktyczne

– Pomiary stanowisk pracy

– Opracowanie wyników pomiaru

Tworzenie czasów zadanych.

Dzień 4

Zajęcia praktyczne

– Kształtowane stanowisk pracy

– Tworzenie czasów zadanych

Prezentacja wyników przed kierownictwem

Feedback

Ćwiczenia:

Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka – Analiz przykładu

Cel: Ugruntowanie poznanych wiadomości

Człowiek w procesach produkcyjnych – Analiza filmu

Cel: Wzbudzenie w uczestnikach świadomej krytyki popartej fachowa wiedzą na przykładzie stanowisk pracy z innych fabryk

Ergonomia – Ocena ryzyka zawodowego metodą REBA

Cel: Poznanie przez uczestników stanowisk pracy pod kontem ergonomii

Struktura czasów – Przykładowe zadania do policzenia

Cel: Przyswojenie nowych terminów

Techniki pomiaru – Analiza filmu

Cel: Przygotowanie uczestników do zajęć praktycznych na hali produkcyjnej

Zajęcia praktyczne – na hali produkcyjnej

Cel: Pomiar czasu pracy na stanowiskach roboczych.

Prawidłowo wykonany chronometraż poparty wiedzą teoretyczną na temat systemów produkcyjnych, jaki i elementów ograniczających człowieka daje możliwość szybszej reakcji na środowisko pracy, co proporcjonalnie przekłada się na:

Wzrost efektywności procesów produkcyjnych (nawet o 30%).

Zwiększenie zadowolenia pracowników z warunków pracy

Tworzy dane zakładowe niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa

Daje możliwość planowania zmian i oceny przyszłych korzyści z nich wynikających

Zalecenia dla Uczestników:
• Wykształcenie, co najmniej średnie Techniczne
• Znajomość procesów produkcyjnych występujących w zakładzie.
• Przeszkolenie BHP w pełnym zakresie (takie jak dla pracowników produkcyjnych)

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie z normowania czasu pracy metodą chronometrażu to czterodniowy program praktyczny, który uczy, jak w sposób systematyczny analizować i usprawniać procesy produkcyjne. Uczestnicy poznają zasady pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych oraz opracowywania normatywów zakładowych, które stanowią podstawę do planowania produkcji, ustalania wynagrodzeń i oceny efektywności.

Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej – większość czasu uczestnicy spędzają na ćwiczeniach, obserwacjach i analizach, w tym na hali produkcyjnej. Dzięki temu teoria zostaje natychmiast zastosowana w praktyce, a uczestnicy zyskują realne umiejętności: od pomiaru czasu metodą chronometrażu po tworzenie i weryfikację czasów zadanych.

Program szkolenia obejmuje analizę systemów pracy w ujęciu człowieka, stanowiska i środowiska, a także zasady ergonomii i metody oceny ryzyka (REBA). Szczególny nacisk położony jest na strukturę czasów, techniki pomiaru i analizę wyników. Uczestnicy uczą się też opracowywać dane pomiarowe statystycznie, tworzyć arkusze kalkulacyjne i wdrażać rozwiązania zgodne z normami PN, REFA i Kaizen.

Szkolenie kończy się prezentacją wyników i omówieniem wniosków przed kadrą kierowniczą, co pomaga przełożyć zdobytą wiedzę na konkretne działania doskonalące. To intensywny, praktyczny kurs w formie zamkniętej, który pozwala lepiej wykorzystać potencjał ludzi i stanowisk pracy, a tym samym zwiększyć efektywność całych procesów produkcyjnych.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy szkolenie obejmuje praktyczne pomiary na hali produkcyjnej?

Tak. Uczestnicy wykonują pomiary czasu pracy metodą chronometrażu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Dzięki temu uczą się rozpoznawać czynniki wpływające na efektywność stanowisk i analizować dane w oparciu o realne obserwacje.

Czego konkretnie nauczę się podczas szkolenia?

Poznasz techniki pomiaru czasu pracy, nauczysz się tworzyć normatywy zakładowe, budować arkusze pomiarowe, analizować wyniki metodami statystycznymi oraz opracowywać czasy zadane dla stanowisk ręcznych i półautomatycznych. Ważnym elementem jest także ergonomia i ocena ryzyka metodą REBA.

Czy muszę mieć doświadczenie w normowaniu czasu pracy?

Nie jest to konieczne, ale podstawowa znajomość procesów produkcyjnych będzie pomocna. Szkolenie rozpoczyna się od podstaw analizy pracy człowieka i systemów produkcyjnych, więc osoby bez wcześniejszej praktyki również poradzą sobie z materiałem.

Jakie korzyści odniesie przedsiębiorstwo po wdrożeniu metody chronometrażu?

Rzetelny pomiar i analiza czasu pracy pozwalają lepiej planować produkcję, redukować straty, zwiększać efektywność i poprawiać ergonomię stanowisk. W wielu zakładach taka metoda przynosi wzrost wydajności nawet o 30% i poprawia satysfakcję pracowników.