Ilustracja szkolenia: Efektywne rozwiązywanie problemów - Effective Problem Solving - CQI-20

Efektywne rozwiązywanie problemów - Effective Problem Solving - CQI-20

Cele szkolenia

  • Pełna analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie skutecznych rozwiązań.
  • Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
  • Definiowanie faz i optymalizacja procesu rozwiązywania problemów.
  • Poprawa skuteczności rozwiązywania problemów poprzez prawidłową aplikację narzędzi.
  • Przedstawienie ról poszczególnych szczebli zarządzania w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów Effective Problem Solving (EPS).
  • Określenie adekwatności narzędzi do poszczególnych faz procesu rozwiązywania problemów.
  • Implementacja procesu zapobiegania powstawania problemom, przypisane role.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

70%

Symbol szkolenia

CQI-20

Program i ćwiczenia

1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom.
2. Odpowiedzialność za działania w zakresie rozwiązywania problemów na różnych szczeblach organizacji.
3. Kierowanie organizacją i planowanie strategiczne w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów.
4. Kompleksowy przebieg procesu rozwiązywania problemu:

  • identyfikacja problemu,
  • proces korekty,
  • analiza rodzaju wady,
  • analiza przyczyny źródłowej,
  • działania korygujące,
  • działania zapobiegawcze.

5. Prawidłowa aplikacja narzędzi rozwiązywania problemów z wykorzystaniem matrycy (narzędzie / faza procesu).
6. Podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów:

  • Diagram Ishikawy,
  • diagram koncentracji,
  • matryca decyzji,
  • statystyczny opis populacji,
  • Error-Proofing / Mistake Proofing,
  • Flow Chart,
  • analiza Multi-Vari,
  • przenoszenie działań na podobne wyroby i/lub procesy,
  • projektowanie wyrobu/procesu odporne na zmienność – Taguchi,
  • Wykres Pareto,
  • karty przebiegu / kontrolne,
  • wykres korelacji,
  • histogram.

7. Zastosowanie narzędzi i list kontrolnych do prawidłowego zdefiniowania:

  • problemu (5W/2H, arkusz kontrolny, histogram, analiza Multi-Vari, Jest/Nie Jest, diagram koncentracji),
  • korekty (MSA, Containment Worksheet- plan korekty),
  • wady (FMEA, plan kontroli),
  • przyczyny źródłowej (5Why-EOS Escape/Occurence/ Systemic, Diagram Ishikawy, najlepsze z najlepszych BOB, najgorsze z najgorszych WOW, diagram koncentracji, TRIZ),
  • działań korygujących (Error-Proofing, plan kontroli procesu, Lessons Learned),
  • działań zapobiegawczych (Action Plan & Review Data).

8. Zapobieganie / minimalizacja prawdopodobieństwa błędu za pomocą Poka-Yoke, Error-Proofing, Mistake-Proofing.

Ćwiczenia:

  • Listy kontrolne do faz procesu rozwiązywania problem.
  • Analiza Jest / Nie Jest.
  • Technika zastosowania metody 5 Why – EOS.
  • Technika zastosowania Diagram Ishikawy.
  • Implementacja analizy Multi-Vari.
  • Zastosowanie Poka-Yoke, Error-Proofing, Mistake-Proofing w wyrobie / procesie produkcyjnym.
  • Przeszkody na drodze do skutecznego rozwiązywania problemów.
  • Raportowanie procesu skutecznego rozwiązywania problemów.

Adresaci

  • ​właściciele projektów,
  • zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
  • pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Przekładać kulturę organizacji na proces skutecznego rozwiązywania problemów z przypisaniem do faz PDCA.
    •Przypisywać odpowiedzialność za proces skutecznego rozwiązywania problemów za pomocą narzędzia RASIC (odpowiedzialny, akceptuje, wspiera, jest informowany, konsultuje).
  • Realizować na swoim poziomie zarządzania proces skutecznego rozwiązywania problemów.
  • Pozna podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów.
  • Realizować metody 5 Why - EOS, Diagram Ishikawy, Analiza Multi-Vari.
  • Przeciwdziałać aby problem nie dostał się do procesu produkcji i klientów.

Uczestnik dowie się:

  • Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzaniu działań korygujących.
  • Czym różnią się narzędzia problem solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, 5Why-EOS, Multi-Vari, wykres korelacji.
  • Jak mierzyć efektywność podejmowanych działań?
  • Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).

Opinie uczestników

15-16.11.2018 r. "Trener bardzo pomocny, oprócz teorii można znaleźć rozwiązania istniejących problemów."
15-16.11.2018 r. "Poszerzenie punktu widzenia problemu, motywacja do poszukiwań rozwiązań."
15-16.11.2018 r. "Działanie na konkretach."
05-06.11.2018 r. "Szkolenie bardzo merytoryczne z dużą ilością szczegółowych informacji. Bardzo dobre przygotowanie trenera do prowadzenia szkolenia."
05-06.11.2018 r. "Duża wiedza prowadzącego."
05-06.11.2018 r. "Dużo przykładów z realnego życia."
01-02.10.2018 r. "Bardzo przyjazne zajęcia, trener bardzo miły, rozluźniający atmosferę."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek